DX650B雕铣机技术参数
一、技术参数 单位：mm
项目 | DX650B | |
行程 | X轴行程 | 500 |
Y轴行程 | 600 | |
Z轴行程 | 250 | |
工作台 | 长度×宽度 | 650×500 |
**载重 | 300kg | |
工作台到主轴端面距离 | 300 | |
T型槽 | 16T-130P-5 | |
主轴 | 型式 | ER-32 |
转速 | 18000/24000rpm | |
传动方式 | 高速电主轴 | |
主轴马达 | 5.5KW | |
主轴冷却 | 主轴油冷 | |
进给 | 快速位移（X、Y轴） | 100000 |
快速位移（Z轴） | 80000 | |
三轴滑道 | 三轴直线导轨 | |
**切削速度 | 60000 | |
三轴马达（X、Y、Z） | 0.85/0.85/0.85KW | |
精度 | 定位精度 | ±0.003/300mm |
重复定位精度 | ±0.003 | |
XYZ轴小分辨率 | 0.001 | |
其它
| 外行尺寸 | 2000×2050×2300 |
机器重量 | 3200kg | |
电源总容量 | 7KW | |
润滑系统 | 自动润滑 | |
二、标准配置：
1、 主轴油冷系统
2、 切削液系统
3、 电源箱
4、 自动断电
5、 自动润滑系统
6、 主轴吹气
7、 工作灯
8、 工具箱
9、 操作手册及电路图
10、 宝元控制器
11、 全罩式钣金
三、主要外购部件清单
项目 | 品牌/规格 | 产地 | |
控制器系统 | 宝元628I | 中国台湾 | |
主机铸件（中国台湾设计） | 创能 | 大陆 | |
三轴伺服驱动马达 | 安川 | 日本 | |
三轴伺服马达动力及信号线 | 安川 | 日本 | |
手摇脉冲发生器 | 宝元 | 中国台湾 | |
X/Y/Z 三轴滚珠丝杆 | 银泰C3级 | 中国台湾 | |
X/Y/Z 三轴丝杆轴承 | NSK | 日本 | |
X/Y/Z 三轴直线导轨 | 斯奈伯格/力士乐 | 瑞士/德国 | |
滚珠螺母类型 | NSK法兰式双螺母外循环 | 日本 | |
支撑丝杆轴承型号 | NSK7005C | 日本 | |
冷却马达 | 德宝 | 大陆 | |
自动润滑系统 | 河谷 | 日本 | |
恒功率电主轴 | 旭昌 | 大陆 | |
主轴陶瓷球轴承 | GMA | 德国 | |
主轴油冷机 | 迪奥特 | 中国台湾 | |
电柜箱体空调 | 迪奥特/雷博 | 中国台湾 | |
自动润滑系统 | 河谷 | 日本 | |
机床电器 | 斯奈德 | 德国 | |
三轴行程开关 | 巴罗夫 | 德国 | |
联轴器 | R+W | 德国 | |
备注：
以上清单供参考，终已合同附件为主！
四、机床随机附件及工具
1、随机附件明细
NO. | 部 品 名 称 DESCRIPTIONS | 数量QTY | 备注REMARK |
1 | 水箱 (COOLANT TANK) | 1 | |
2 | 地脚螺丝(FOUNDATION SCREWS) | 6 | |
3 | 工具箱 (TOOLBOX) | 1 | |
4 | 机器维护说明书 | 1 | |
5 | 宝元操作手册 | 1 | |
6 | 宝元程序手册 | 1 | |
7 | 机台精度检验表、机台参数 | 1 | |
8 | 以下空白 | ||
2、工具明细
项次 | 内容 | 数量 | 单位 | 项次 | 内容 | 数量 | 单位 | |
1 | 工具箱 | 1 | 只 | 7 | 一字螺丝刀 | 1 | 把 | |
2 | 气管接头 | 1 | 个 | 8 | 十字螺丝刀 | 1 | 把 | |
3 | 垫铁 | 6 | 套 | 9 | ER-32筒夹 | 1 | 套 | |
5 | 组合压板 | 1 | 套 | 10 | 使用说明书 | 1 | 套 | |
6 | 油冷却机 | 1 | 个 | 11 | 出厂检验报告 | 1 | 份 |
五、安装调试及售后服务
1、现场安装/调试/验收: 卖方派技术人员1名/1-3日。
2、售后服务：
◆ 数控系统及驱动系统壹年半保修。
◆ 数控系统及驱动系统由卖方向宝元购买壹年半的保修期，并由宝元在中国的售后服务中心负责维修，卖方负责协商与联络。
◆ 机械零件一年半保修。
◆ 一般电气零件一年半保修。
◆ 机器在保修期内，除了天灾、人为疏忽或其它非人之因素而系零件之易损或质量引起之故障，均可得到免费之修理或更换。
3、精度检验：
◆ 以制造厂商提出之精度检验规格为依据。
◆ 制造厂随机附上机械出厂时之精度检验报告。
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◆ 机械零件一年保修。
◆ 一般电气零件一年保修。
◆ 机器在保修期内，除了天灾、人为疏忽或其它非人之因素而系零件之易损或质量引起之故障，均可得到免费之修理或更换。
3、精度检验：
◆ 以制造厂商提出之精度检验规格为依据。
◆ 制造厂随机附上机械出厂时之精度检验报告。
