一、产品说明：
1、X，Y，Z三轴行程：800×500×550mm。
2、主轴传动方式为皮带式，转速：8000rpm（标准）
3、根据用户需要选配：BT40-24T圆盘刀库。
4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。
5、主轴打刀方式采用气压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、Y轴基准面为加大支持面设计，提供佳运动基准面，二轨超大跨距设计，可获得大切削刚性，同时确保Y轴使用寿命。
9、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保佳定位精度及伺服特性。且机
台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
二、主要技术参数
型号 | TOM-8050立式加工中心 |
行程 | |
X轴 | 800mm |
Y轴 | 500mm |
Z轴 | 550mm |
主轴端面工作台 | 60-610mm |
主轴中心立柱导轨 | 515mm |
进给 | |
X轴快速移动 | 20m/min |
Y轴快速移动 | 20m/min |
Z轴快速移动 | 8m/min |
切削进给 | 1-4000mm/min |
工作台 | |
| 工作台面积 | 800×500mm |
| 大承重 | 200kg |
| T型槽 | 3×16 |
| 主轴 | |
主轴转速 | 8000rpm |
主轴直径 | 120mm |
主轴锥孔 | BT40 |
拉刀力 | 8KN |
主电机功率 | 5.5KW |
机床规格 | |
重量 | 2400Kg |
外形尺寸（长×宽×高） | 1550×1480×2360mm |
三、机床主要外购件清单
NO. | 品名 | 产地 | 制造商 |
1 | 数控系统 | 日本 | FANUC OI MF（5） |
2 | 主轴马达 | 日本 | FANUC |
3 | 三轴电机 | 日本 | FANUC |
4 | 传感器/编码器 | 日本 | FANUC |
| 5 | 主轴 | 中国台湾 | 键春/罗翌 |
6 | 三轴轴承 | 德国/日本 | FAG/NACHI |
7 | 联轴器 | 日本 | NBK |
8 | 丝杆 | 中国台湾 | 上银 |
9 | 线轨 | 德国 | INA |
10 | 自动润滑系统 | 合资 | 河谷 |
11 | 气动组件 | 中国台湾 | AIRTAC |
1 | 电磁阀开关 | 中国台湾 | 亚德客 |
13 | 冷却水泵 | 合资 | 洛凯 |
14 | 增压缸 | 中国台湾 | 北距 |
15 | 主结构机身铸件 | 台资 | 采用高强度铸铁 |
16 | 电源/过载保护器/接触器 | 法国 | 施耐德 |
17 | 圆盘式BT40-24T（选配） | 中国台湾 | 德大/北距 |
注：因零配件供货不及时等原因，可能导致某些零配件与配置单不符，我们将采用同档次的其他品牌配件，具体以实际生产的机床为准。
四、各部位配置情况确认
1、 标准配置：
NO。 | 立式加工中心 配置内容 | 确认 | |
1 | 数控系统： FANUC OI MF（5），8.4”彩色高亮度LCD显示器 | ||
2 | 主轴电机：βiI12/10000 SP | ||
3 | X/Y/Z轴： βiS22/2000*3 | ||
4 | 主轴转速：8000rpm | ||
5 | 主轴传动方式：皮带式传动 | ||
6 | 主轴锥度：BT40/150 | ||
7 | 三轴行程：1100×600×600mm | ||
| 8 | （1）切削冷却系统 | （11）机台内清洗装置：喷枪 | |
（2）自动润滑系统 | （12）手动脉冲发生器:手轮 | ||
（3）切削吹气装置 | （13）工具箱 | ||
（4）防爆工作灯 | （14）变压器 | ||
（5）三色警示灯 | （15）三轴伸缩防护罩 | ||
（6）水平调整螺栓及垫块 | （16）全罩钣金 | ||
（7）刚性攻牙 | （17）精度检验合格书 | ||
（8）电器箱热交换器 | （18）电气说明书 | ||
（9）三轴螺杆预拉装置 | （19） FANUC使用手册 | ||
（10）程序储存 | （20） FANUC程序操作手册 | ||
五、安 装 条 件
a、温度
运行温度：常温20±20℃
保管搬运时：-30℃～50℃
大变化比率：10℃/小时以内
b、湿度
连续：75%以下（不结露）
短时间：95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、板金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
d、电 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz
