梳齿式磁性分离器外形紧凑，占地面积小，便于安装使用。设备后续运行过程中无滤材消耗，节约成本。本产品适用于湿式加工磨床单机及大流量集中过滤系统，可承受大流量的含有铁磁性杂质的冷却液的吸附、分离，可以提高冷却液的清洁度，降低二次过滤的费用。在实际使用中RFSC系列梳齿式磁性分离器常与重力式纸带过滤机、刮砂机、涡旋分离器、负压纸带过滤机等组合使用
由于磁筒工作表面设计为高低错落的梳齿状，因此增加了液体的通过流量同时也增加了吸附面积。工作效率提高，磁筒内部采用铁氧体或钕铁硼永磁材料，产生强大的磁场，排渣口刮屑板采用不锈钢材料耐磨稳定。刮板安装角度从磁性分离器侧面看略向上倾斜，防止冷却液流入集渣箱造成浪费。特殊场合可以设计为利用感应器控制磁辊断续运转节省电能而且利于控水。
采用梳状刮片的磁性分离器用于机械加工中过滤冷却剂和其它含铁污染颗粒的液体，当不需要高精度过滤或作为初级过滤时使用。这一系列的磁分离过滤系统采用磁化率很高的铁质圆盘来吸附铁屑。用不锈钢梳状刮片除去铁屑污泥。
这些杂质被输送到污泥收集箱几乎*干燥。磁性分离器可与任何类型的过滤系统结合，达到理想的过滤等级。
轻型系列适合50~500升/分钟的流量，水泵及管路通过螺纹与分离器液体导流槽联结。
重型系列适合600至1500升/分钟的流量。四边形法兰（应要求配上配对法兰）通过固定管道流入待分离液体。
烟台云帆过滤系统公司RFSC系列梳齿式磁性分离器，传动系统采用蜗轮蜗杆减速机或齿轮减速电机，磁筒表面磁力不低于2600高斯，表面磁场强度大，特别适合弱磁切屑的吸附分离，相比普通型磁性分离机，表面过流及吸附面积增大，因而相同流量需求，比普通型磁性分离机体积更加紧凑，减少占用空间。比较适合于分离切屑为颗粒状，如深孔钻加工下来的切屑。
在减速电机的驱动下磁辊作旋转运动，因而磁辊连续不断的将吸磁杂质自导流通道冷却液中吸附，又不断的被刮板刮下排出，以此达到冷却液的过滤分离净化的效果。其中刮渣板如果太长容易使切屑堆积时间过长不掉落产生板结。如果太短则切屑控水时间较短，带水较多。
单机常规流量为100L/min--1000 L/min
梳齿磁性分离器由于磁辊呈梳齿状，因此成倍的增加了吸附面积。工作效率高，其内部采用铁氧体永磁材料，产生强大的磁场，落屑口刮板采用不锈钢耐磨稳定。梳齿磁性分离器不适合安装压水橡胶辊，落屑处刮板安装角度略向上倾斜，可防止冷却液流入集渣箱造成浪费。梳齿磁性分离器的磁筒长时间使用后也要考虑整体更换或梳齿式磁性分离器磁辊维修。这种磁筒的更换应按原件测绘（或利用厂家原先的图纸），并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。
设备用途：用于磨床磨削液过滤系统，排除导磁细微粉末，延长磨削液使用寿命，提高工件表面光洁度.
处理工况：水溶性全合成切削液，弱碱性。含铸铁类磨屑及砂轮屑。处理能力：不低于1000L/min流量。刮屑板材质：铜或不锈钢；磁性材料材质：铁氧体与钕铁硼组合；主轴材质：不锈钢；齿环材质：不锈钢。
辊筒表面磁感应强度：2000-2600高斯；
设备具有自动、手动工作方式。配合电控箱使用，正常情况磁性分离机自动运转
设备结构：入水口设置在磁性分离器后面（从磁性分离器落屑口看），法兰接口，法兰面有环型槽以利于密封；出水口设置在下面；采用带座轴承,方便加注润滑；刮屑板设置为数段，方便细微调节进给量。
磁性分离器入水口处增加过水通道，以减缓机床回水的流速，利于液体中磁性杂质被充分吸附。
磁性分离器减速电机采用电机侧置结构，放置电机在壳体的一侧，电机散热条件好，可以避免溅水对电机的影响，避免排渣口的磨屑慢慢堆积到电机位置,影响电机的正常性能。不会影响磨屑的正常排出，安全性更好,也有利于日后的检修.梳齿式磁性分离器磁辊维修需要根据现场要求确定方案。
