TB2250型深孔镗床
TB2250型深孔镗床选型指南：
TB2250型深孔镗床主要用于镗孔，还可以进行套料加工。镗孔孔径范围为Φ220－Φ500mm加工深度范围从1米到15米，每间隔一米为一种型号，该机床不仅可以镗孔还可以进行滚压加工。粗镗时：孔径精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精镗时：孔径精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滚压时：孔径精度IT7－8，表面粗糙度Ra≤0.4。机床加工孔的直线度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同轴度≤0.25/1000mm；圆柱度：0.046 mm 。
TB2150型深孔钻镗床是在我公司成熟T2250深孔镗床的基础上开发的新一代深孔钻镗床产品。根据工件的长短，选用两种加工工艺；短工件采用授油器授油并液压顶紧工件；长工件采用镗杆尾部供油，四爪卡盘夹紧。授油器采用主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。根据工件情况，可旋转下列几种工作形式：
一 工件旋转、*旋转和往复进给运动；
二 工件旋转、*不旋转只作往复进给运动；
三 工件不旋转、*旋转和往复进给运动。
TB2250型深孔镗床是我公司生产的常规深孔机床。该机床是专门加工圆柱型深孔工件的设备，机床本身刚性强，精度保持好，主轴采用三档无级调速（高、空、低），转速范围广，进给系统由大功率交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器顶紧工件采用机械装置，安全可靠。该机床可完成大直径重型零件深孔的镗、扩、滚压、套料加工。加工时工件旋转、*进给。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式；套料时采用外排屑的工艺形式，需配备套料*、刀杆和工装夹具。
机床主要有床身、床头箱、授油器、进给系统、工件中心架、工件托架、镗杆支架、进给拖板、冷却系统（带排屑装置）、液压系统。本机床可根据实际需要灵活选择加工工艺方式,适用范围广泛。
TB2250型深孔镗床技术参数：
| 技术规格 | 参 数 | |
| 工作范围 | 镗孔直径范围 | Φ220－Φ500mm |
| 镗孔深度范围 | 1000-15000mm | |
| 工件夹持直径范围 | 300-650mm | |
| 主轴中心高 | 625mm | |
| 主轴 | 床头箱主轴孔径 | Φ130mm |
| 主轴前端锥孔 | 公制140# | |
| 主轴变速范围 | 1-225r/min 三档 无级 | |
| 进给 | 拖板快速移动速度 | 2m/min |
| 进给速度范围 | 5-1000mm/min 无级 | |
| 电机 | 主电机功率 | 45kW |
| 液压泵电机功率 | 1.5kW | |
| 拖板快速电机功率 | 4kW | |
| 进给电机功率 | 5.5Kw | |
| 冷却泵电机功率 | 5.5Kw 3组 | |
| 冷却系统额定压力 | 0.36Mpa | |
| 其他 | 冷却系统流量 | 300 600 900L/min |
| 液压系统额定工作压力 | 6.3Mpa | |
| 授油器承受较大轴向力 | 6.3KN | |
| 授油器对工件的较大预紧力 | 20KN | |
TB2250型深孔镗床技术资料：
A、机床主要组成部分及功能
1、床身部分：床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用平-V形结构，承载能力大，导向精度好。导轨宽度800mm。
2、床头箱部分：主轴箱选用45kw直流电机,转速为1-225r/min，采用3级换档无级调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，主轴箱采用强力油液润滑形式，主轴前端采用迷宫密闭机构，可有效防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度保持性好。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。
4、进给系统：拖板进给系统、采用箱体式滑鞍结构有效地提高了滑鞍的刚性，同时支撑导轨跨度800mm，滑鞍及滑板为树脂砂铸造，并进行人工时效处理，各导轨面为重要加工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机，通过齿轮箱变速后，再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速，进给速度范围5-1000mm。
5、冷却部分：在机床的后面，主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。冷却液的作用是冷却及排屑。冷却油由油箱经油泵供到授油器，分别有3套泵组，每一个泵组的流量为300L/min，镗孔时3个冷却泵任意组合，可得到300L/min、600L/min、900L/min3种流量以满足不同加工需要。带有切削液过滤装置。
6、排屑装置：镗孔时，主轴带动工件旋转，冷却液由授油器进入切削区进行冷却，并裹带铁屑向前经卡盘体孔排出，由排屑斗把铁屑送到储屑车，冷却液回到油箱。
7、工件中心架：起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。
8、镗杆支架：支架为上下两半瓦结构，便于镗杆更换。主要起到支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆震动的作用。
9、液压系统：位于授油器的后侧，用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削液。
10、电气系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置、PLC及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。
11、床头端配备卡盘体一套。
B、机床加工效率
1、按照传统切削理论，切削加工效率ZW(cm3/min)可通过下列公式计算：ZW=v·f·ap (1) 式中v—切削速度，f—进给量，ap—切削深度
2、由此可得：切削加工效率与加工材料及*有着很大的关系，根据工件材质、孔径及刚性镗刀来选择切削速度。以单刃刚性镗刀为例：切削速度以80-140m/min，进给量为：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。
C、外形尺寸及重量：
| 参数(mm) | 地面空间 （长X宽X高） | 净重（T） | 毛重（T） |
| 1000 | 9500×3800×1900 | 18 | |
| 2000 | 11500×3800×1900 | 20 | |
| 3000 | 13500×3800×1900 | 22 | |
| 4000 | 15500×3800×1900 | 24 | |
| 5000 | 17500×3800×1900 | 26 | |
| 6000 | 19500×3800×1900 | 28 | |
| 7000 | 23500×3800×1900 | 30 | |
| 8000 | 25500×3800×1900 | 32 | |
| 9000 | 27500×3800×1900 | 34 | |
| 10000 | 31500×3800×1900 | 36 | |
| 11000 | 33500×3800×1900 | 38 | |
| 12000 | 35500×3800×1900 | 40 | |
D、执行或参考标准：
1、国标 GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》
2、国标 GB/T 5226-96《工业机械电气设备 一部分：通用技术条件》
3、JB/T6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分 精度检验》
4、JB/T6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分 通用技术条件》
