ZK2120数控深孔钻床
本机床是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑钻削法（枪钻法）钻削小孔径的深孔钻床。通过一次连续钻削可以代替一般需要钻、扩铰工序才能达到加工精度和表面粗糙度。
本机床采用数字控制系统控制，不仅具有单动功能，因此它既能满足小批量生产的需求，又能满足大批量生产的需求。
本机床广泛地应用于汽车、摩托车行业、模具行业、*行业、航天工业等零件的小深孔加工。
| 技 术 规 格 | 参 数 |
| 钻孔直径范围 | 3-20mm |
| 较大加工深度 | 500mm/1000mm/1500mm/2000mm |
| 滑台导轨至主轴中心高度 | 60mm |
| 工作台面至主轴中心高速 | 180mm |
| 床头箱主轴转速 | 380r/min |
| 钻杆箱主轴钻速范围（无级） | 500-8000r/min |
| 进给速度范围 | 10-350mm/min |
| 进给托板快速移动速度 | 3000mm/min |
| 冷却系统压力范围 | 1-10Mpa |
| 冷却系统流量范围 | 6-100L/min |
| 进给电机扭矩 | 11Nm |
| 钻杆箱主轴驱动功率 | 3KW |
| 床头箱电机功率 | 1.5kw |
| 机床总功率（约） | 17kw |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | 3900×2800×1700(500mm) |
| 4900×2800×1700 (1000mm) | |
| 机床总重量（约） | 3t(500mm) |
| 4t(1000mm) |
A：机床的主要组成部分及性能：
1、床体：优质铸铁制造，封闭式铸造结构，机床提供足够高的刚性和强度。在其上有供钻杆箱拖板进给用的滑台，床身四周有宽深的回油槽，保证冷却液顺利流回油箱。
2、钻杆箱：采用无级调速主轴电机驱动主轴旋转，调速范围500～8000r/min;主轴轴承采用高精度角接触球轴承;的机械密封装置为深孔加工提供稳定的冷却压力和流量,保证机床正常切削; 滑台采用中国台湾生产的线性导轨,低速运行平稳,无爬行,保证了机床具有较长的使用寿命。
3、进给系统： 采用KND数控系统及交流伺服驱动系统,无级调速,调速范围10-500mm/min，采用中国台湾高精度滚珠丝杠传动。
4、冷却系统：油箱上部采用配套的齿轮泵和变频电机的方式进行变量，为深孔加工提供了足够压力和流量的冷却油，它不仅对切削区进行冷却、对*进行润滑，还有利于切屑、断屑、排屑。采用无纺布纸质过滤和磁选机过滤方式，带自动排屑机。从而保证了冷却油的洁净。
5、集中润滑系统：钻杆箱主轴的前后轴承，拖板导轨面等均采用自动定时定量润滑，油箱内有低油位自动报警功能。
6、电气系统：采用KND数控系统及交流伺服驱动系统，既能编程设置完成自动加工循环，又可以手动、点动、启闭调整等。操纵站为推拉及分体式，并配有一手摇脉冲手柄，有助于操作及对刀的方便可靠性，使得机床的操作和使用更具合理话、人性话，电箱电器采用正泰公司产品。
7、导向架：在导向架上安装有一液压顶紧装置，保证工件稳定，及冷却油液的密封，并配有专门的液压泵站。同时导向架还起钻头导向和排屑作用，导向套在液压缸的作用下能轴向移动。
8、液压系统：安装在机床外侧，主要作用于液压顶紧装置，工件的顶紧、松开靠该液压系统控制。为工件装夹及密封冷却油压起到关键性的作用。比以往的气动装置有着不可比拟的稳定性等优点。
9、钻杆支架:安装在钻杆箱划台上，钻杆支架内镶有一轴承转子，并配备有的钻头橡胶导套，使钻头既能在支架体内作高速旋转运动，同时也可以做往复轴向运动，从而即起到钻杆支撑作用、同时也起到了高速旋转时的减震作用。有利于保证了细长钻头的足够的刚性。
B、机床的加工精度：
钻孔孔径尺寸精度： IT7～IT9
钻孔表面粗糙度： Ra0.8～3.2μm
加工孔的直线度： 0.4/1000mm
加工孔的偏斜度： 0.5/1000mm
机床位置精度标准： GB/T4685-94主要配件选用参照表（标准配置，可选配）：
名称： ：
钻杆箱伺服主轴电机 上海德驱驰
伺服进给电机 凯恩帝
进给滚珠丝杠 中国台湾
进给线规 中国台湾上银
轴承 哈轴总厂
液压件 天津岛津
电器件 正泰
自动润滑 贝奇尔
带、轮 宁波贝递
变频电机 上海德驱驰
变频器 台达
数控系统 凯恩帝
伺服驱动器 凯恩帝
排屑机 烟台杞杨
