ZCS-QMK50B2

超声波微小孔磨削研磨高精度数控磨床

 “ZCS-QMK50B2超声波微小孔磨削研磨高精度数控磨床”，采用气静压超声波工件电主轴，气静压8万转/分高速超声波内圆砂轮电主轴，天然大理石床身，自动分选上下料机械手装置（选配），自动对刀系统（选配），中国台湾新代总线式数控系统。使整机达到圆度0.3um、圆柱度2um（全行程）、表面粗糙度0.1Ra/μm的加工精度。具体技术参数如下：

一、技术特点：

●本机床适用于阀座微小锥孔、内孔、内台阶孔，外圆、端面等零件的磨削研磨加工。

1、汽车行业：喷油嘴偶件、阀座的内锥、中孔、座面的磨削加工。

2、轴承行业：轴承内圈和外圈沟道的磨削。

3、模具行业：导套，微孔冲下模，拉丝模，冷拉模内圆的磨削研磨等。

4、缝纫机行业：各种套内零件的小孔磨削。

5、弹簧夹头行业：pcb钻孔高速夹头，成型机高速夹头，走心机高精度夹头，CNC高精度夹头。

6、通讯行业：光纤耦合，光缆连接器件微小内孔的磨削。

7、硬质合金行业：石油，矿井硬质合金密封器件的磨削。

8、液压行业：各类高精度油泵，油阀，密封器件的磨削。

●该磨床采用气静压超声波工件电主轴，气静压超声波砂轮电主轴，均采用“纳米碳纤维材料”制作的高刚性、大承载、低耗气量、自润滑不易磨损的高精度气静压（空气轴承）主轴。具有低碳绿色环保不磨损的特点。

●整机采用新代总线式高精度数控系统，实现二直线二回转主轴控制。使整机达到圆度0.3um，圆柱度2um（全行程）、光洁度Ra0.1um的加工精度。

●气静压超声波工件电主轴采用永磁同步电机，内置编码器，同步驱动器驱动实现无级调速。主轴内置高精度膜片空压快速夹头，具有防水防尘，重复夹持精度≤2um，可以实现机械手自动装卡功能。工件主轴有中芯冷却孔，冷却液从主轴后部进入前端喷出，冷却效果佳。

●气静压超声波内砂轮电主轴采用8万转/分高速永磁同步电主轴，同步驱动器驱动实现无级调速。

●超声波机构内置在主轴内，超声波的停启、频率和振幅的控制变化只需调节主轴的进气压力即可实现。超声波振动加工，具有磨削力强、让刀量小，加工效率高、提高精度和表面光洁度、延长砂轮使用寿命、不易粘砂轮等特性。

●砂轮架进给和工作台移动均采用精密交叉滚珠导轨以及交流伺服电机通过高精度滚珠丝杠驱动。

●自动对刀系统（选配），测量砂轮与工件接触的起始位置，减少空行程时间，提高加工效率。

●自动分选上下料机械手装置（选配），上料采用漏斗料仓滑道输送零件，出口配置工件方向识别调正机构，以及机械手夹持送件装夹；下料采用工件轴中芯夹具气动顶出零件脱离夹具到接料盘接料。

●工件冷却采用油冷却方式，油过滤采用高精度油过滤系统，过滤精度小于1um。

●配置独立压缩空气冷冻干燥机（选配），独立电主轴冷水机组（选配）。

●机床床身采用高品质天然大理石，具有组织稳定，结构坚实。全封闭外罩，机罩顶部预留有天窗孔，也可以安装行架式上下料机械手。

●该磨床在气路、水路进口处加有压力传感器，具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能（RS-485）。

二、整机主要技术参数表

三、使用安装要求

1、操作人员要求：本机床是高精度数控磨床，要求操作者具备数控磨床操作的基本技能，需经过乙方培训并掌握正确操作规程后方能使用。

2、安装及环境要求：供电电压波动在±10%以内，工作温度原则上要求安装在恒温间（20℃±1℃）内使用，湿度小于75%，安装要远离震源，有条件的可以做隔震沟，设备水平放置水平度小于0.02mm，用可调式垫铁调整水平即可。

3、压缩空气气源需要三级过滤，本机床带有高精度三级过滤器，但供气气源需要经过干燥机处理，要求压力在0.5-0.7MPa范围,含水量小于90%，含油量小于90%，温度17-19℃，含杂质小于1um。

4、主轴冷却水要求恒温,温度范围温度17-19℃,流量2L/min,压力2-3kg/cm²。

四、机床外形图