CK450斜床身数控车床是南通精育引进美国辛辛那提技术研发的专业数控机床，采用日本FANUC、德国SIEMENS控制系统，机床的外观造型、操作系统和安全防护系统均采用宜人化设计，为操作者提供了便捷、安全而舒适的操作条件。针对市场上辊环加工方式的单一性，效率无法提高。CK450高速数控辊环车床是我公司结合市场研发的一款专门用于加工碳化钨、高速钢辊环的高速、精密设备。设备加工效率高，一致性好，是轧辊、辊环等盘类零件精密加工的理想设备。
一、结构和性能特点
1、CK450数控车床采用整体铸造45度斜床身和盘板结构形式，车头箱等主大件采用高强度铸铁，稠筋合理分布；
2、整机和主大件采用*的设计与分析软件，进行结构、参数的优化调整；
3、主大件采用进口五面体加工中心加工，加工精度高、误差小，并经两次消除应力的时效处理，具有很高的强度、刚度、精度保持性、抗冲击性和抗震性；
4、床鞍导轨采用淬硬与贴塑结合。动态性能好，与滚珠丝杠配合使用，能大幅度提高设备的加工精度和生产效率；
5、主轴电机、两轴伺服电机均采用大功率、性能*的高档伺服电机驱动。扭矩强劲的驱动电机与滚珠丝杠无间隙直连，回转平稳可靠，提高了定位精度；
6、主轴单元采用前三列、后二列高精度轴承支撑。确保主轴大轴向、径向刚性和更佳的表面加工质量。大扭矩主轴电机提供了对毛坯的强力切削能力；
7、液压刀架转位快速、定位准确、运转平稳无冲击。可实现双向旋转，就近选刀。液压夹紧，夹紧力大，适用强力切削；
8、采用大流量冷却，有效地控制了热变形，确保机床加工的高效率和高精度；
9、采用自动集中的润滑系统，保证了机床的正常工作并有效防止污染；
10、选配高效可靠的排屑装置，可连续、顺畅、安全地排除切屑；
11、电器箱内的配线符合GB5226.1的安全规范，热交换器使空气流通，确保电器元件性能稳定；
12、CNC采用西门子828D数控系统，配备标准WLAN、PCMCIA卡接口。
13、机床配有CAXA数控车床自动编程软件，对话式操作系统可对轧辊外圆、孔型进行自动编程，减轻了烦琐的编程工作。而且经优化生成的加工程序大化的减少空程进给时间，提高了切削工作效率。
CAXA数控车基于电脑平台，采用原创的WINDOWS菜单和交互方式，全中文界面，便于轻松地学习和操作。数控车XP软件可以完成数控车加工的刀路自动生成、代码生成以及模拟运行等功能。
CAXA数控车软件提供灵活的后置配置方式，可以根据自己的机床实际修改配置参数来生成符合机床规范的加工代码。
二、主要技术参数
| 项目 | 名称 | 单位 |
|
| 加工范围 | 床身上大回转直径 | mm | 500 |
| 床鞍上大回转直径 | mm | 280 | |
| 大车削直径 | mm | 450 | |
| 大车削长度 | mm | 650 | |
| 主轴 | 卡盘直径 | mm | 254 |
| 主轴鼻端形式 | - | A2-8 | |
| 主轴内孔锥度 | - | 1:20 | |
| 主轴高转速 | rpm | 3000 | |
| 主轴电机功率 | Kw | 15 | |
| 行程 | X轴行程 | mm | 265 |
| Z 轴行程 | mm | 680 | |
| 进给率 | X/Z轴快速位移 | m/min | 12/16 |
| 大切削进给率 | m/min | 10 | |
| 刀塔 | *数 | pcs | 6 |
| 外径*尺寸 | mm | 25*25 | |
| 镗刀刀柄直径 | mm | Φ32 | |
| 换刀时间（相邻/远） | sec | 0.68/1.2 | |
| 尾架 | 尾架轴径 | mm | 95 |
| 锥度 | - | MT5 | |
| 行程 | mm | 120 | |
| 尾座行程 | mm | 500 | |
| 电机 | X/Z电机 | kw | 2.5 |
| 冷泵电机 | kw | 0.4 | |
| 精度 (GB/T16462.4-2007) | 定位精度 | mm | X/Z：0.014/0.018 |
| 重复定位精度 | mm | X/Z：0.006/0.008 |
三、标准配置
西门子828D全数字式AC伺服系统
主轴伺服、两轴伺服同CNC控制系统
标准RS-232、PCMCIA卡接口、DNC功能
3000RPM高性能主轴组
10英寸中实轴
6工位液压刀塔
脚踏开关
全封闭防护大罩
全自动排屑、提升装置
冲屑水枪
自动集中润滑系统
三色灯
随机附件、随机技术文件各一套
