本机为辊列不平行式机型，主要特点是：
主传动系统上下辊为全主驱动，有两台电机带动，可急停制动，具有软启动装置，对电网冲击小，性能可靠，噪音低，结构紧凑。
上下支承辊为多列倍径支承，与工作辊排列为上下布棋式，底部设整体式斜铁调整机构，手动微调方式调整上下矫平辊辊形，保持工作辊刚度，矫平薄板波浪弯、凸凹瓢曲变形时，需要用支承辊来改变工作辊的凸度，手动调整上矫平辊开口量和倾斜角，可方便地适应波浪弯曲、瓢形板材等矫正要求。
工作辊轴颈全部采用轧机的调心滚针轴承，与铜套相比传动效率高、使用寿命长，工作辊摩擦阻力小，不打滑条件大大改善，可以矫更薄的钢板;
采用闭式机架，矫正力内部封闭，机架外观简洁，整体刚性好，不下地基也能满载矫平；
压下转角机构和转角机构是合成一起的，采用成组技术，使用了两套相同的动力系统，采用YEJ型电机驱动，使活动横梁能准确自动定位和快速摆角；
在活动横梁设较大的抬升高度,方便机器换辊维修；
采用电动双线给油器集中润滑，通过电动双线给油器、干油管路对工作辊、支承辊轴承、蜗轮箱、螺杆等润滑点进行单独润滑；
测量和电控系统*，设备采用德国西门子PLC S7控制。在操作台上，可根据板厚、板宽、材质及原始曲率等参数，设定进、出口压下量。PLC具有编辑、存储记忆工艺参数功能，可以随时调用和修正；
保护功能齐全压下传动轴等外露旋转体安装有防护罩，进料口有光电开关保护。
如图所示，本机由机架装配、工作辊、支承辊、挡轮装置、活动横梁、下横梁、压下转角机构、平衡装置、位移传感装置、主传动装置、干油润滑系统、电气控制系统等部分组成。
设备和仪表的设计和制造与实验符合工业标准（ISO）。本机床不仅具有足够的刚度和耐磨性，运行平稳，而且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。
上排辊相对与下排辊少一根，可以整体升降和倾斜，即采用进口开口量小、出口开口量大的不平行矫正方法，使钢板在矫平过程中，多次进行正反弯曲矫平，由大到小再到弹性变形，将多种原始曲率逐步变成单一曲率的包*效应，终将板材矫平。不平行矫正方法符合板材的矫正规律，减少主电机能耗，提高了运动件的使用寿命。省电15-30％，矫平精度高，矫平次数少、效率高，外形美观，结构合理。上下辊分组驱动和优点以后介绍。
