CAMGRIND L1非圆磨床
作为一款单滑座设备，得益于完美的模块组装式设计，CamGrind L可随应用要求变更进行改装和升级。 因此，除单件加工外，同样适用于完整的生产线。
CAMGRIND L1非圆磨床
设备简介
- 适用于波纹工件内外圆和非圆磨削的紧凑型横向滑座磨削机，工件长度大可达1100 mm，中心高度为220 mm
- 多可装配3个砂轮，适用于单件加工和批量生产线
- 支持直径高达480 mm的 CBN 砂轮
- 数字化驱动，可实现高精度轴定位
- 采用缓冲特性机床床身
选配项目
- 回转式附加磨削主轴可加工凹形凸轮
- B轴处于高膨胀阶段，可装配多达3个磨削主轴
- 门户式加载系统
Granitan®材质床身
CamGrind L1配备成熟的Granitan®材质床身。 该材料具有优异的减振性能和热稳定性。 在加工高质量要求的工件时具有很大优势。
回转式主轴
凭借SCHAUDT回转式主轴，CamGrind L1可配备2个砂轮。 磨削主轴主要装配CBN陶瓷砂轮。 还可使用镀锌或金属结合剂工具。
工件头架主轴
CamGrind L1配备了高精度，直接驱动的工件头架主轴，具备出色的同心度特性。 得益于主轴的刚性结构，工件头架主轴可同时用于MK4定心的夹紧和进给操作。
尾座
CamGrind L1的液压操作尾座行程为150 mm。 因此，尾座无需设置即可用于多个工件。 也可对多个夹紧位置进行监控。 夹紧压力可以手动连续调节。
B轴
由于配备了3个磨削主轴，B轴可为各项加工任务提供解决方案。 可选择240°回转范围内的任意角度。 因此可以尝试其他特殊的磨削工艺，例如使用斜切入法的平肩磨削，或没有成型砂轮的切入法锥形磨削。
多砂轮技术
得益于多砂轮同步加工技术的不断发展，一次切入便可完成工件所有圆形特征的加工。 从而在大限度缩短生产周期的同时相应地也提高了设备的效率。
在加工过程中测量
CamGrind L1可以很方便地使用高精度同步测量传感器。 测量可在磨削过程中进行，因此无需机床操作员手动进行修正。 这可以显著缩短非生产时间，生产周期也相应得以减少。
回转式测量传感器
CamGrind L1 可选配回转测量传感器。 传感器安装在横向滑座上，因此即使是在高速变动中也无需再重新装配。 根据设计的不同, 回转过程可选择气动式或液压式。
WOP-S编程接口
使用WOP-S，可以方便快速地对圆形和非圆工件轮廓进行编程。 某些规格支持创建协调的转速并可相应进行调整。 从而可实现一次夹紧即能对凹形和凸形轮廓组合进行加工。
