ShaftGrind L2外圆磨床
ShaftGrind L2是一款双滑机床，一次夹紧即能完成复杂工件的*加工，为轴类工件的加工提供了全新的设计选择。 特别是在中大规模生产中变更加工任务时，可同时减少生产周期和投资成本，并保证高质量。
ShaftGrind L2外圆磨床
设备简介
- 适用于轴类工件外圆磨削的紧凑型双滑座磨床，工件长度大可达650 mm，中心高度为220 mm
- 用于批量生产的高效十字滑台磨床
- 可配备多 4个砂轮，一次夹紧即可同时完成复杂工件加工。
- 工作台20°倾角设计, 以获得刚性
- 支持直径480 mm的 CBN 砂轮
- 数字化驱动，可实现高精度轴定位
- 采用减震特性机床床身
选配项目
- 1-2个翻转式额外磨削主轴，可对轮廓进行更深入的加工，即使是紧密相邻的磨削点（至少20 mm）
- 桁架式上下料系统
- 配备2部工件头架主轴，可应付高效率要求的应用
- 自动化机器人
机床床身
ShaftGrind L2的床身为钢材焊接结构，并部分填充了矿物混合物。 因此，其具有类似Granitan® 的良好的减震和热稳定性能。
翻转式主轴
得益于SCHAUDT翻转主轴，ShaftGrind L2可配备多达4个砂轮。磨削主轴主要装配CBN陶瓷结合剂砂轮。 还可使用电镀CBN砂轮或金属结合剂砂轮。
工件头架主轴
ShaftGrind L2配备高精度，直接驱动的工件主轴，可实现出色的同心度。 得益于主轴的刚性结构，工件头架主轴可适用于MK4或者卡盘类型的夹紧和驱动。
尾座
ShaftGrind L2配备安装于滑动轴承上的尾座套筒，行程75 mm，这种设计能够提升尾座刚性。 15 mm直径的座可用于固定和旋转，具备高精度运行特性并适用于不同外形尺寸。
B轴
通过配备的3个磨削主轴，B轴可为各项加工任务提供解决方案。 在240°的回转范围内，任意需求的角度都可实现。 因此可以尝试其他特殊的磨削工艺，例如使用斜切入法的端面磨削，或不通过成型砂轮对锥面进行的切入式磨削。
多砂轮技术
得益于多砂轮同步加工技术的不断发展，一次切入便可完成工件所有圆形特征的加工。 从而在大限度缩短生产周期的同时相应地也提高了设备的效率。
在线测量
ShaftGrind L2可以很方便地使用高精度同步测量传感器。 测量可在磨削过程中进行，因此无需机床操作员手动进行修正。 这可以显著缩短非生产时间，生产节拍期也相应得以减少。
翻转式测量传感器
ShaftGrind L2 可选配翻转测量传感器。 传感器安装在十字滑台上，因此可具备广泛的应用无需额外的装置或调节。 根据设计的不同，翻转过程可选择气动式或液压式。
双工件头架主轴
对*效率要求的应用，ShaftGrind L2可配备双工件头架主轴。 这些工件头架主轴由集成于机床内部的机器人交替供给工件。 因此，可以显着增加设备的产出。
自动化机器人
ShaftGrind L2可配备符合IP 67防油和防水要求的紧凑型集成机器人。 利用Run MyRobot软件界面并配合Sinumerik 840D sl控制器，可以使用友好的用户界面通过*操作单元便捷轻松地控制设备和机器人。
WOP-S编程界面
使用WOP-S编程系统，可以方便快速地对圆形工件轮廓进行编程。多种速度曲线已被创建用于不同的规格特性，并具有广泛的适用性。WOP-S还支持通过数据表读取轮廓数据。
