一、用途：
    本机床为六轴数控滚齿机，各运动均采用交流伺服电机驱动。可以采用展成运动原理，完成圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、小锥齿轮、鼓形齿、蜗轮、链轮及蜗轮的加工；也可以将滚刀换为成型盘铣刀单齿成型加工，用成型分度法加工外齿轮，提高加工效率。
    本机床适用于风力发电设备、回转支承、大型减速机、冶金矿山设备等大直径外齿圈加工使用。
本机床滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。
本机床具有传动链短，刚性好、强度大、精度高、操作方便、调整及维护简单等特点。
    在合理的切削参数下用滚切法加工齿轮精度达7～8级，单齿加工达9级。

机床结构简介：
本机床采用工作台固定，大立柱沿床身导轨作进给运动；滑板带动滚刀架沿大立柱导轨作垂直进给运动。
主要由以下部件组成：床身、大立柱、工作台、主刀架、垂直升降滑板、冷却装置、液压装置、电气控制部份、随机附件。

⑴．床身
床身是轴向和径向进给的基础，采用矩型导轨。径向进给交流伺服电机，安装在床身后端，通过滚动丝杠副驱动大立柱做径向进给运动；电机通过一个1：10减速器带动丝杠旋转。

⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身导轨作径向进给运动，大立柱径向导轨采用聚四氟抗磨软带，抗震、耐磨，减少摩擦力，大立柱设有液压自动夹紧机构。

⑶．工作台
工作台花盘采用静*承定心，设有静压油箱和静压控制系统，控制和检测静*承压力，保证工作台稳定安全地运转。工作台分度运动采用精密双导程蜗轮副传动，双导程蜗杆齿厚沿轴向方向逐渐变厚，因此当蜗轮副磨损后，沿轴向移动蜗杆以消除磨损间隙，保证蜗轮有很好的啮合条件。分度用交流伺服电通过一个1：16减速器驱动蜗杆旋转，带动工作台作分度运动，分度编码器安装在蜗杆轴端，减少中间传动误差，提高分度精度。

⑷． 升降滑板
升降滑板沿大立柱垂直导轨作轴向进给运动，滑板导轨采用聚四氟抗磨软带，抗震、耐磨，减少摩擦力。轴向进给交流伺服电机通过一个1：120减速器带动滑板和刀架作轴向进给运动。刀架回转交流伺电机安装在滑板上，通过一蜗轮副和齿轮副带动刀架做回转运动，在加工时调整滚刀安装角度，调整后液压自动夹紧。

⑸． 刀架
97kw主电机直接安装在刀架上，采用1：30精密齿轮减速，带动滚刀主轴旋转，主轴前后支承均采用静*承，末级斜齿轮采用消间隙机构。切向进给由伺服电机驱动，通过行星减速机带动滚珠丝杠副来实现Y轴的移动，Y轴导轨有液压自动夹紧机构。

机床电气
1. 主电机采用西门子交流主轴电机。
2. 采用西门子840D数控系统和交流伺服电机。
3. 采用滚动丝杠副驱动。
4. 导轨采用聚四氟抗磨软带。
5．电源：AC380伏、3相、50Hz

4．其它
1．加工钢件时，特别是调质和正火件，加工模数大于M24mm时，滚切时先开槽，留出加工余量，再滚切完成齿轮加工，以保证效率和精度。
2．执行GB/T8064-1998滚齿机精度检验国家标准，按机床出厂合格证规定进行检验。
3．使用环境：
温度：-5～40℃
湿度：≤80%
空气介质：无腐蚀性介质