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石墨加工中常出现过切的现象，过切就是在加工的时候把不应该加工的位置切掉了。它是CNC加工过程中出现的一种过量切削现象，通常原因有：
一、加工内角交接处引起的过切：
一般来说，加工石墨工件轮廓内角时过切产生的原因有两个。一是当进给速度较高时，由于其运动惯性可能导致*过切；二是工艺系统弹性变形致使*向工件加工表面内侧变形，从而产生过切；
知道造成这种过切现象产生的原因，解决起来就有了方向。我们可以从以下两点进行解决：一是采用进给速度分级编程；二是选择刚性好、抗震及热变形小的短柄*。
二、各轴速度滞后特性引起的过切：
由于加工中心加工拐角为直角的工件时，因加工路线恰好沿着两个正交坐标轴，在某一坐标伺服系统的位置指令输入停止瞬间，另一个坐标轴伺服系统紧接着接受位置指令，从而造成在第二轴开始加速时一轴尚未到拐点，因而出现过切。
解决这种过切我们可以从两个方面着手：一是注意工件装夹方法，避免加工路线正好沿着两个基本点正交坐标轴；二是在编程时对头个坐标采用分级降速的办法；三是编程时在拐角处略作停顿等。
三、处理加工工艺时产生的过切：
我们知道，加工工艺过程中走刀路线、切削用量的选择不当，不仅会影响工件的精度和加工效率，也会引起过切现象的发生。
一般来说，可以通过三个方面进行预防：一是为了减少不必要的换刀定位误差，应在工件加工时可用一把刀避免法线方向切入；三是对于精度要求高的工件，尽量分为粗、精两个加工阶段分别加工。
如果是没有加工到位，那么还可以继续调整，如果是过切的话材料基本就算是废了，因为切掉的部分没有办法复原，所以做好预防工作才是重中之重。
