鑫腾辉数控专业生产高速精密机床，其产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、精雕机、加工中心等。鑫腾辉数控与国内各省市机电公司、成套公司形成了良好的双赢关系，建立了遍布全国30个省（市）的销售网络，同时为满足工程机械行业、农机、石油、造船等行业对产品的个性化需求，公司正积极调整企业的经营战略和方式，不断提高目标市场的占有率，以效率高的经营机制、完善的销售网络和*的服务理念构成公司强大的核心竞争力。
1、高速切削中,由于切削速度和进给速度大幅度提高,使得单位时间内的材料切除率比常规切削加工高4～5倍；高速切削可实现高度的工序集中加工,如粗加工，半精加工、精加口甚至精细加工,可以集中在一道工序中进行而不会降低加工精度，有效地减少了装卸、搬运工件的辅助工时；*耐用度可提高70%；数控机床换刀时间的缩短,进一步减少*调整的时间,从而获得更高的生产效率。
2、高加工精度
高速切削加工突破了传统的切削加工的理念,其切削机理发生很大变化,在减少加工误差,提高加工质量方面也显示出其*的魅力。
首先,切削力的降低,使得工艺系统因受力变形而引起的加工误差减少。在高速切削中,由于切削速度很高,使剪切变形区域变窄，剪切角变大，变形因子减小以及切屑流出速度加快,从而使切削变形减少,切削力比常规切削时下降30%～90%。相应地,作用在*上的力以及工件所需的夹紧力都随之减少,从而使*使用寿命延长,工件由于夹压变形而引起的加工误差也随之减少。因而,高速切削特别适合于长细杆件、薄板和薄壁简件等刚性差的零件加工。
其次,高速切削的切削热减少,而且90%以上的热量被高速流出的切屑带走,传给工件的热量很小,工件表面的温升不会超过3℃，所以因温度变化而导致的加工误差甚微。特别适合加工传动丝杠等细长的、易因热变形引起误差的零件。
高速切削由于速度快、切削力小、切削热低、工艺系统振动减弱和*耐用度提高等，为全面提高加工质量创造了有利的条件。一般工件的尺寸精度可以提高1～2个精度等级，工件的表面质量得到相应的改变，如工件表面的物理机械性能变化很小，粗糙度降低，表面残余应力减少等等。由于切削速度快，使切削过程的激振频率远高于工艺系统的固有频率，系统处在“惯性区”工作，振幅下降，甚至振动消失，加工过程平稳，可实现高精度、低粗糙度的精密加工。
