本机床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等*，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
一、产品简介与用途
本机床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等*，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。
2、 立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、 工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
4、 X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
三、机床主要技术参数
1、 主轴孔锥度 7：24 ISO50
2、 主轴中心线至床身垂直导轨的距离 350 mm
3、 主轴端面至工作台面距离 45～415 mm
4、主轴孔径 29mm
5、立铣头大回转角度 ±45°
6、主轴转速范围/级数 30～1500 rpm /18 级
7、主轴轴向移动距离 85mm
8、 工作台面尺寸 1325x320 mm
9、 工作台行程 纵向/横向/垂向 720(700)/255(240)/350(330) mm
10、工作台进给范围 纵向/横向/垂向 23.5-1180/23.5-1180/8-394 mm/min
11、工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向 2300/2300/770 mm/min
12、 工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距 3/18/70 mm
13、 主电动机功率 7.5kW
14、进给电动机功率 1.5kW
15、 机床外形尺寸 （长x宽x高） 2530x1890x2380 mm
16、 机床净重 2900/3200 Kg
四、机床附件
序 号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 |
1 | 铣卡头 | ISO50（4、5、6、8、10、12、14、16） | 1套 |
2 | 7:24中间套 | ISO50/MS4 | 1 |
3 | 活塞油枪 | 1 | |
4 | 平口钳 | 160 | 1 |
5 | 地脚螺栓 | M20×500 | 4 |
6 | 双头呆口扳手 | S12-14/S17-19/S22-24/S27-30/S32-36 | 各1 |
7 | 内六角扳手 | 5 、6、8、10 | 各1 |
8 | 拉杆 | 1 | |
9 | 调整垫铁 | 160×80 | 4 |
10 | 手柄杆、套 | ∮10 | 1 |
11 | 使用说明书 | 1 | |
12 | 合格证书 | 1 |
五、易损件
序 号 | 名 称 | 图号或规格 | 数 量 |
1 | 拉 杆 | 1 | |
2 | 螺 母 | 1 | |
3 | 拨 叉 | 3 |
说明：因产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
