一、机床性能特点简介
BST-204L是瑞士走芯式高速精密数控车铣复合中心，机床的*排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，配备轴向钻孔加工功能，配备侧铣加工功能，可自动车削加工圆柱面、圆弧、圆锥体、圆曲面、端面、镗内孔、车削螺纹、钻孔、刚性攻丝等工步；还能适应侧面的复合加工，如铣削多面体、铣槽、侧面钻孔及刚性攻丝等多项复合加工工序。
二、基本配置
1、主轴及导套：采用联动同步导套结构，保证导套与主轴同步旋转，特别适合不锈钢材料加工，同步导套轴承使用NSK/P4级角接触球轴承，采用NSK进口主轴轴承润滑脂润滑，确保导套高刚性、高速、高精度。主轴采用国产电主轴，确保高转速、高精度。
2、床身等铸件：采用高强度灰铸铁HT300，经两次时效处理、精密加工以确保机床的高精度和稳定性。
3、线性导轨：中国台湾HWIW或中国台湾PMI双排列高精度直线导轨，P级（精密级），预压紧，实现零间隙传动。
4、滚珠丝杆：中国台湾HWIW或中国台湾PMI研磨级高精度滚珠丝杆，采用无间隙弹性联轴器直联，精度高、噪音小。
5、丝杆轴承：日本NSK或C&U高精度角接触球轴承。
6、配备简易接料装置，接料移动气缸有流量调节装置（选配）。
7、控制系统：中国台湾新代系统。
8、电主轴功率：3.7KW.
9、主轴控制器：麦格米特/新代。
10、接触器、电气开关：中国台湾正泰。
11、继电器：欧姆龙。
12、气动系统：电磁阀、气缸为亚德客/神驰。
13、冷却系统：大容积，可移出的冷却箱，清洁方便；冷却油管排布4条，每条有独立控制阀，冷却充分，可满足各种工况。
14、切屑箱：大容积，可移出的切屑箱，方便清理。
15、润滑系统：日本河谷强制润滑系统，可定时定量对丝杆、导轨润滑，确保丝杆和导轨润滑充分，延长使用寿命。
16、防护：整体式全封闭防护罩，加工区与操作者*隔离，以保证操作者安全。
17、刀架：排式刀架，可装5把车刀，主要用于转轴外圆加工、切断、倒角、车螺纹等，排屑方便，加工效率高。
18、端面固定*：4支，主要用于端面钻孔、攻丝、镗孔等。
19、侧铣动力头：4支，轴承采用P4级高速精密成组角接触主轴轴承，高转速4500r/min。
20、机床主轴同步旋转具有C轴功能。
21、机床诸多关键部位均采用人工刮研保证其接触面的接触强度和几何精度，进一步保证机床精度的稳定性。
三、技术参数
1、大加工直径：Φ20mm；
2、大加工长度：240/260mm；
3、控制轴数：5轴（X/Y/Z/C/A）;
4、大联动轴数：4轴；
5、主轴转速：200-8000r/min；
6、主轴电机额定功率：3.7KW;
7、动力*电机功率：750W;
8、外圆车刀数量：5把；
9、侧铣*数量：4把（ER16）;
10、端面不旋转*：4把（ER16）；
11、快速移动速度：X、15m/min；Y、Z、25m/min；
12、小设定单位：0.001mm；
13、C轴小分度：0.001°；
14、*截面：12x12mm；
15、机床颜色：床身为灰黑和白色，钣金为米白色或以用户提供的色标为准；
16、电源容量：8KVA；
17、机床毛重：1500KG；
18、机床外形尺寸：1800*1580*1280.
