铸铁平台按GB/T22095-2008标准是用于工件检测或划线的平面基准器具。根据用途不同，铸铁平台可分为检验平台、检测平台、划线平台、焊接平台、铆焊平台、装配平台、火工平台、振动试验台、基础平台、机床工作台、钳工平台、地轨、试验平台等。根据制造工艺不同可分为刮研平台、研磨平台等。广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
按GB/T22095-2008标准规定铸铁平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。等外精度铸铁平台可做焊接平板、焊接平台、装配平板、装配平台、铆焊平板、铆焊平台、试验平台,试验台,实验台使用。准确度为0级和1级的铸铁平台工作面泊头市利诺工量具有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平台的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。
铸铁平台刮研铲刮加工步骤：
1、铸铁平台粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
2、铸铁平台细刮：铸铁平台细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，再刮时要呈45度或60度方向交叉刮出网纹。当铸铁平台研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、铸铁平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，铸铁平台研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点。
4、铸铁平台刮花：铸铁平台刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察铸铁平台原花纹的完整和消失的情况来判断铸铁平台平面工作后的磨损程度。
