应用案例：
规格参数：
功能介绍：
伺服电机驱动工作台移动，快速进给;
配合光栅尺，实现1μm级别的高精度进给;
可旋转控制面板，方便生产操作;
高精密主轴
主轴采用日本进口的高级合金钢 SNCM-220H，经调质渗碳 热处理后再经电脑控制深冷处理，后进行机密研磨加工 而成；
主轴内部硬度为 HRC25°~30°, 表面硬度 HRC62°，高精 密主轴具有强扭力、精度佳、无形变、耐摩擦、寿命长的特 性，特别适用于重切削作业；
主轴轴承使用 KJ-4 合金轴承，三点式动压油膜系统，冷却 循环效果佳，精度高、使用寿命长；
自动润滑系统
自动润滑系统为主轴提供充分的润滑； 集中的润滑系统为所有导轨、导轨副、修整座等 提供润滑，确保进给、加工精度；
主轴马达设置安全联锁装置，避免低油压时主 轴干转，保护主轴；
液压油冷却风扇使油温保持适宜温度，使主轴 远离热变形，延长油封使用寿命；
自动补偿
伺服电机控制进刀，精准进给，反应迅捷， 进给精度达到 1μm；
搭配光栅尺，确保每一次进刀的精确；
数控系统控制，自动补偿砂轮的磨损，保证 获得持续的磨削精度；
数控系统
数控系统(可选三菱、发那科、西门子)，满足客户 的不同需求；
定制化的界面，使磨床操作更简单便捷；
丰富的数控程序，提升生产效率
自动修整
根据研磨特性，提供不同类型的自动修整装 置，金刚笔、金刚石滚轮等；
搭配数控系统，自动修整砂轮和导轮，保证每 次修整的重复精度；
数控驱动调整，自动修整不规则轮廓；
定制化自动上下料装置
专业的研发团队，针对研磨工件的具体要求，量 身定做专门的自动上下料系统；
通磨、压磨、停止研磨，大型棒料、微型工件，均 可定制相应的自动上下料装置；
配合数控系统，实现产品生产的全自动化，提升 加工效率；
显著降低人力需求，真正实现无人值守；
