东莞望辉机械有限公司位于广东东莞，望辉机械公司是以研发、生产和销售为一体的专业公司。公司成立10多年来，经过望辉人*不懈的艰苦创业，本公司积累了雄厚的技术力量和*的工艺流程。现有员工500余名，工程技术人员12名,生产设备齐全，现主要产品有：石墨雕铣机、数控雕铣机、模具雕铣机、精雕机、CNC雕铣机、钻攻中心、加工中心、电脑锣等。望辉机械以*的技术、优良的品质、完美的服务，不断提升自我水平，不断超越现状。产品国内30多个省市地区，外销东南亚、西非、南美等十几个地区。公司面对市场挑战，狠抓企业管理，打好扎实的基础，制定和补充了相关企业标准和管理办法。并在实施过程中加强了生产过程的跟踪和管理控制，使质量“*”意识在全体员工中扎下了根。
加工中心加工过程中的注意事项：
1）在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。
2）加工重要为刚开始那一刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、*及机床。
3）按照以下的方式试切程序：
a）开始一点高度为升高100mm，用眼去感觉是否正确；
b）控制“快移”调至25%及进给调至0%；
c）当*接近(约10mm)加工面时，将机暂停；
d）检查剩余行程及程式是否正确；
e）再次开机后，一手放在暂停掣上，准备随时停机，另一手控制进给速度；
f）当*十分接近工件面时可再停止，必须一定要核对Z轴的剩余行程。
g）待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。
4）输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。
5）原则上在工件开粗时NC技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它NC组员或定时回来察看。
6）做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止*撞向此区域。
7）程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间，应通知组长及编程师修改程序，剪去已行过部分。
8）程序异常。若遇程序出现异状况，且无把握时，可以吊高来行以观察其过程，然后决定下一步动作。
9）加工过程中编程师提供的行速和转速，NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快，以避免因振荡而导致工件松动。
10）工件加工过程中，NC技工应与散件图进行核对，看是否有异常况，一旦发现两者不吻合，必须立即停机通知小组负责人，核对是否有错误存在。
11）当采用超过200mm长*加工时，必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。
12）对于程序单上要求检测*直径的，操作员必须认真负责，同时将测试之直径予以记录，超出公差范围的，应立即反映给小组负责人或换刀。
13）机床在自动操作或有空时，操作员应到工作站了解余下加工编程情况，准备及研磨好适当的*给下一加工备用，以免停机发生。
14）工艺失误是做成浪费时间的主要原因：错误运用不合适之*、加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等 )，上述事件发生时可于编程方面找原因。
15）加工过程中，必须注意*的磨损情况，应适当的更换刀粒或*，更换刀粒后，注意加工的相接边界是否吻合。
