数控钻孔机床是一种代替人工钻孔攻牙的数控设备，具有CNC数控系统定位打点的钻攻一体机。实现了机械设备自动化，人性化的设计理念，让加工五金配件的工厂更加省时省力。它的外形小巧，适合一些小五金件钻孔攻牙使用，它的有效行程是X轴左右移动在400mm、Y轴左右移动在300mm、Z主轴上下移动在200mm。工作台的称重量在50kg左右，一些小型金属件都可以进行打孔攻丝用。
本机采用伺服电机进给钻孔动力头，工装移位采用伺服电机，控制系统采用PLC配触摸屏，实现数控控制数字化调节，调试简捷方便，性能可靠。机床的主轴是重要的部件，在对零件进行加工时，主轴带动刀具进行旋转运动，运行精度高，承力部件刚度大，旋转过程中平稳，避免颤动和噪声大，使用寿命长。
主轴采用电主轴的方式，优点结构简单、扭矩大，传动效率高，电主轴需要实现准停与定位功能，方便零件加工过程中的换刀与螺纹攻丝，实现这种功能需要在主轴上安装角度编码器与光栅。
数控钻孔机床对主轴部件的要求：
(1)足够高的刚度。在工作时通常使用高速切削，为此，主轴部件的刚度一定要很高，否则主轴在外力的作用下会产生很大的弹性变形，引起振动，影响加工零件的精度和表面粗糙度。
(2)高旋转精度。主轴部件的动态旋转精度是在空载低速时，在主轴前面安装工件、夹具或刀具的位置面，用千分表测量的径向跳动和轴向跳动量。其高低直接影响加工零件的几何精度和表面质量。所以。主轴部件旋转精度高。
(3)更好的抗震能力。主轴部件的抗震是指数控加工中主轴部件抵抗振动和保持平衡运行的能力，数字控制机器发生振动时，会影响工件的表面质量、刀具耐久性和主轴轴承的寿命，还会产生噪音，影响工作环境。
(4)热稳定性强。主轴部件的热稳定性是主轴部件抵抗热量引起的几何变化的能力。机床在工作时因摩擦、油弯或其他原因产生热量，导致主轴部件温度不平衡，导致主轴部件形状和位置扭曲，影响加工精度。
(5)定位可靠准确。主轴部件结构应保证工件或刀具夹具的可靠性，位置准确，并保证可靠的径向位置和轴位置精度，以减少夹紧误差和位置误差对加工质量的影响。
(6)其他要求。需要自动刀具交换的数字控制机器，主轴部件通常需要自动工具加载、碎屑、主轴方向停止等功能，这可以提高数字控制机器的自动化水平，缩短辅助时间。
