CJPC-24高束能超声波斜床身车床
一、高束能超声波斜床身车床简介
超声波平床是将超声波*总成安装在车床上，超声波*是利用高束能技术使*产生每秒三万次的高频振动，可以在车削的同时实现镜面加工的效果，从而实现以车代磨。
二、高束能超声波斜床身车床优势
1、集车削、镜面加工于一体；2、一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度值可达Ra0.05—0.4μm；
3、加长、加固中溜板车削加工更稳定，减少震刀现象；4、双刀架设计，车削加工与镜面加工互不干涉，大大提高加工效率；
5、双控制系统控制车削加工与镜面加工可独立进行；6、镜面加工部分80%部件进口，确保产品质量；
7、一次夹装，加工至镜面效果，理论上工件同轴；
8、加工同时提高工件表面硬度，提高工件的疲劳寿命、耐磨性、耐腐蚀性；
9、可根据顾客的工件及要求定制车床；
10、根据客户的要求可选用不同的数控系统；
11、与改造设备相比加工效率提高50%以上，设备稳定性更高；
12、可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，适合对刚生较弱的细长轴、薄壁工件进行加工；
13、可选配数控转台以增加第四轴，可加工出镜面级别的零件；
14、整体床座，后倾式排屑方式，导轨采用超音频淬火，因而机床具有良好的刚性、精度和精度保持性；
15、主轴采用单轴结构变频控制，轴承采用日本 NSK 进口轴承，润滑采用德国NBU15 高速轴承润滑脂，保证了主轴的高转速、高精度。主轴转速可达4000转。
16、全封闭防护，防水性能好，工作区内电机和开关均有可靠的防护，适用于冷却液环境下湿切作业要求；
17、操作箱采用悬挂可独立回转结构，旋转灵活，方便了操作编程和尾座移动操作。产品结构成熟、性能优良、价格合理、*高；
18、采用高束能纳米镜面加工技术，普通车床实现车磨一体化镜面加工，代替了传统工艺；
三、高束能平床身数控车床技术参数
项目 | 内容 | 单位 | |
能力 | 床身上大回转直径 | mm | φ500 |
滑板上大回转直径 | mm | φ290 | |
大工件长度 | mm | 1000/1500 | |
主轴 | 主轴转速 | r/min | 3档变频档内无极调速L：20-200，M：60-650，H：160-1600 |
主轴通孔直径 | mm | φ82 | |
主轴锥孔 | NO.6 | ||
卡盘 | mm | φ250 | |
电机 | 主轴电机功率 | kW | 7.5kW 变频 |
X Z轴扭矩 | Nm | 6 /10 | |
X Z轴快速移动速度 | m/min | 6/10 | |
刀架 | 刀架形式 | 四工位电动刀架 | |
车刀刀方 | mm | 25×25 | |
其它 | 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2010/2510×1270×1550 |
电源容量 | kVA | 15 | |
机床净重 | kg | 2600/2800 |
超声波斜床应用案例
传统平床身数控车床与高束能平床身数控车床镜面加工效果对比：
（传统平床身数控车床镜面加工效果） （高束能平床身数控车床镜面加工效果）
