产品介绍
JSM-300超声波振动车削机床是针对表面质量要求高的轴类零件开发的超精密镜面加工机床。
——机床特点
机床配备高束能纳米镜面加工单元，采用空气静压主轴，主轴回转精度≤0.5μm，尾架轴回转精度≤0.5μm，主轴转速可达6000rpm。切削冷却采用喷射油雾或超声波雾化冷却方式；由于切削方式是超声波振动切削，高频的间歇切削，大限度的降低工件表面的热损伤，工件车削后表面可达镜面切削效果，从传统的破坏力切削转化为压应力切削，实现抗疲劳梯度纳米加工的效果。机床配置自动上料机构，降低工人劳动强度，提升加工效率。轴端可根据客户工件需求选配安装或气动夹具，以适应不同规格零件的装夹。
——主要配置
● 高束能雾化冷却装置
●超声波振动车削单元
● 主轴和尾架轴均为空气静压结构。
● 各伺服轴传动均采用高精度滚珠丝杆副。
● 左主轴箱固定，轴端安装，尾座沿Z轴方向移动，以适应不同规格的零件加工，X向及Z向导轨均采用进口精密直线滚动导轨。
● 切削刀架带三维微调功能，*更换及调整快捷方便。
● 切削冷却采用喷射油雾冷却方式。
● 控制采用FANUC数控系统。
——技术指标
1.主轴高转速： 6000rpm
2.主轴回转精度： ≤0.5μm
3.尾架回转精度： ≤0.5μm
4.X轴/Z轴行程： 80mm/450mm
5.Z轴导轨直线度： 3μm/全行程
6.尾架轴线与主轴轴线的同轴度： 3μm（可调）
7.Z轴重复定位精度： ±5μm /全行程
8.X轴重复定位精度： ±3μm /全行程
9.加工件直径/长度范围： 10-30mm/200-370mm
10.加工试件表面粗糙度： Ra<0.2μm
11.表层残余应力消除状态： ≥95%
12. 梯度纳米层深度： 0.5-3mm
13.疲劳性能提高指数： 几十倍以上
14.耐磨性耐腐蚀性指数： ≥50%
——使用环境要求
1.设备在温度:20±2℃，一天内温度梯度小于2℃。湿度：＜65%的环境下使用。
2.空气过滤精度：0.5um。除油、除水。
3.空气压力：≥0.6MPa。
4.空气流量: ≥0.3m³/min。
5.电源：380V，设备功率：≤8KW。
应用领域
用于超精密表面加工要求的轴类、盘类零件，可以使表面光洁度达到要求的范围，切精度可以达到6级精度以下！
