二、机床用途及概述：
1、主要用途：本机床适用于高速钢和硬质合金*，加工各种塑胶板、PVC及赛璐珞片等制板行业。用于生产PVC装饰板、家具装饰面板、娱乐厅装饰板、眼镜材料、乒乓球材料、乐器外饰、发卡和工艺品材料等。
2、本机床采用CAD优化设计方法，按照企业现行精度标准，配置国内、外*的功能部件，结构性能上实现了精密切削，各部件运行安全可靠，机床使用稳定、加工效率高。本机床为工作台往复移动、刀架进给式结构，是CNC机电一体化产品，配有1把整体刨刀。
3、本机床可配备材料加热器，用于无预先处理的材料加工。
1、主要用途：本机床适用于高速钢和硬质合金*，加工各种塑胶板、PVC及赛璐珞片等制板行业。用于生产PVC装饰板、家具装饰面板、娱乐厅装饰板、眼镜材料、乒乓球材料、乐器外饰、发卡和工艺品材料等。
2、本机床采用CAD优化设计方法，按照企业现行精度标准，配置国内、外*的功能部件，结构性能上实现了精密切削，各部件运行安全可靠，机床使用稳定、加工效率高。本机床为工作台往复移动、刀架进给式结构，是CNC机电一体化产品，配有1把整体刨刀。
3、本机床可配备材料加热器，用于无预先处理的材料加工。
三、BK2010A数控龙门刨片机床主要技术参数：
| 项 目 | 单位 | 参数 | 备注 | |
| 加工性能 | 大加工宽度 | mm | 700 | |
| 大加工长度 | mm | 1000 | ||
| 大加工高度 | mm | 600 | ||
| 刨削塑胶板厚度 | mm | 0.30～3 | 可 调 | |
| 工作台进给速度 | m/min | 5—20 | 可 调 | |
| 工作台返程速度 | m/min | 5—20 | 可 调 | |
| 大工件重量 | 吨 | 5 | ||
| 配置 | 数控系统 | 套 | SIEMENS 808D | * |
| 伺服升降电机 | 台 | SIEMENS | ||
| 主电机 | 台 | 22KW | 交流伺服 | |
| 工作台 | 工作台面尺寸 | mm | 1100×2000 | |
| 工作台T型槽宽度 | mm | 28 | ||
| T型槽中心距 | mm | |||
| 机床导轨中心距 | mm | 600 | ||
| 机床导轨形式 | 一平、一V | 滑动导轨 | ||
| 机 床 电 机 功 率 | KW; | 25.5 | ||
| 机 床 外 形 尺 寸 | mm | 4500×3000×2800 | ||
| 机 床 总 重 量 | 吨 | 15 | ||
四、机床主要结构特点：
1、本机床由床身、左、右立柱、龙门顶构成固定式龙门式热对称结构。机床基础铸件均采用树脂砂造型低应力铸造技术，铸件材质为HT250高强度优质铸铁，铸造件全部经过热时效、振动时效二次时效处理，充分消除铸件内应力。床身导轨、横梁导轨、立柱导轨经过超音频淬火处理。
2、横梁与立柱的接触面，横梁立柱滑板、工作台导轨面全部通过人工精细刮研，确保滑动配合精度。横梁上下移动采用交流伺服电机驱动蜗轮付带动左右丝杆同步转动，实现横梁同步进给和快移运动。横梁液压自动锁紧，横梁升降与锁紧联动，运行安全可靠。
3、工作台在床身导轨上往复运动，由梯形丝杠副及交流伺服电机驱动，移动速度无级可调。工作台行程由感应开关电气控制，工作台侧面配有行程调节机构。
4、机床的床身导轨供油配置独立泵站供油系统。 5、电气系统 5.1数控系统：采用德国SIEMENS 808D 数控系统加伺服单元，控制机床动作循环。确保系统运行稳定、可靠。
5.2机床电气控制系统的设计及安全标志符合国家机床电气制造行业的标准。 1、本机床由床身、左、右立柱、龙门顶构成固定式龙门式热对称结构。机床基础铸件均采用树脂砂造型低应力铸造技术，铸件材质为HT250高强度优质铸铁，铸造件全部经过热时效、振动时效二次时效处理，充分消除铸件内应力。床身导轨、横梁导轨、立柱导轨经过超音频淬火处理。
2、横梁与立柱的接触面，横梁立柱滑板、工作台导轨面全部通过人工精细刮研，确保滑动配合精度。横梁上下移动采用交流伺服电机驱动蜗轮付带动左右丝杆同步转动，实现横梁同步进给和快移运动。横梁液压自动锁紧，横梁升降与锁紧联动，运行安全可靠。
3、工作台在床身导轨上往复运动，由梯形丝杠副及交流伺服电机驱动，移动速度无级可调。工作台行程由感应开关电气控制，工作台侧面配有行程调节机构。
4、机床的床身导轨供油配置独立泵站供油系统。 5、电气系统 5.1数控系统：采用德国SIEMENS 808D 数控系统加伺服单元，控制机床动作循环。确保系统运行稳定、可靠。
5.3机床配有一套电器柜和一套操纵按钮站，机床操作在按钮站上进行。
5.4电气线路设计采用多重安全保护（过流、过温、过压、短路、缺相、漏电）等功能，并且具有完善的电气、机械自锁互锁的安全保护功能。从而保证了设备的安全运行及人身安全保障。
五、主要外购件及厂家
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 厂家 |
| 1 | 主电机（交流伺服） | 22KW | 1 | 台 | |
| 4 | 横梁进给电机 | 2.2KW | 1 | 台 | SIEMENS |
| 5 | 数控系统 | 808D | 1; | 套 | SIEMENS |
| 8 | 精密进给丝杠 | 同步 | 2 | 套 | |
| 9 | 电器元件 | 1 | 套 | 国内 |
六、精度标准
1、设备精度标准符合JB/T10226.1—2001标准。
2、机床主要精度：
| 工作台面的平面度 | 0.12mm/全长 |
| 工作台在水平面内移动的直线度 | 0.03mm/全长 |
| 在垂直面内移动的直线度 | 0.03mm/全长 |
| 刨片精度（尺寸一致性） | ±0.02 |
七、机床工作环境
1、电源：三相五线交流电源，电压： 380V/220V±10% 。频率：50HZ
2、环境温度：-5℃～40℃
3、相对湿度：≤85%
八、工具及附件清单：
| 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 刨刀 | 1 | 件 | 宽度700mm | |
| 扳手 | 2 | 把 | 压刀用 | |
| 油枪 | 1 | 件 | ||
| 调整垫铁 | 若干 | 套 | ||
| 地脚螺栓 | 若干 | 套 | 带帽、垫等 |
九、随机资料
1、机床使用说明书 一份
2、数控系统操作说明书（808D） 一份
3、机床电气原理图 一份
4、合格证 一份
5、装箱单 一份
6、地基图 一份（签订合同生效后提供）
十、验收
1、预验收：设备制造完成后通知用户到供方场地预验收。
2、终验收：设备在用户场地安装、调试后进行终验收。
十一、安装、调试
1、需方按供方提供的地基图做地基，地脚螺栓二次灌浆。
2、供方负责装车、安装、调试。
3、需方负责运输费用、卸货、提供吊装设备工具及必要的消耗品,安装调试人员的食宿由需方提供方便。需方配合供方设备安装就位。
十二、质量保证承诺：
1、自设备调试之日起，实行国家三包政策、一年内保修。
2、公司售后服务人员负责面向全国用户，进行安装、调试和售后服务：。
3、产品在用户使用过程中，如出现故障，在接到用户通知后，24小时内做出答复，如需派出服务人员72小时内到达，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。
3、产品在用户使用过程中，如出现故障，在接到用户通知后，24小时内做出答复，如需派出服务人员72小时内到达，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。
4、保修期满后，实行终身有偿提供维修备件和技术支持。
十三、产品样品
