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比对过程
Equator的创新和高重复性测量技术以生产件与标准件的传统比对方法为基础。重新校对与测量生产件一样快速，并可立即对任何热效应进行补偿。Equator可用于温度变化较大的工厂，只需重新校对并将系统“重新归零”，就可准备就绪，与标准件进行可重复比对。
可溯源至已校准坐标测量机
标准件不一定是像传统量块一样昂贵的定制部件；取一个生产件并在坐标测量机上 (CMM) 上测量就可从CAD或绘图标准建立特征变化。从执行任意坐标测量机编程软件的任何坐标机得出的结果，都可以配置为直接在Equator软件中使用。
事实上，坐标测量机（通常位于远程温度控制室以保证精度）的已校准精度能够“扩展”至工厂，从而为Equator测量提供校准的可溯源性。由于校准文件加载到Equator软件中，所以Equator系统中进行的测量可以交回CAD或绘图标准。这可通过SPC组件实现真正的过程控制。
“标准”件比对
扫描已知合格工件或“标准”件，以生成标准数据集。相同的扫描程序适用于您的每个生产件。将各个生产数据集与标准数据集进行比较，以确定相关工件是否在用户定义的公差范围内。
“工件标称”比对
也可用来确定生产工件的正常尺寸。仅需测量坐标机上的标准件，建立一个标定数据集，即可对随后的比对进行归一化处理。接着即可显示各个工件标称的真实偏差值。
使用比对仪Equator 300的好处
使用坚固可靠的比对仪，使得在车间环境中进行过程监控更容易。由于体积小、易于安装，所以Equator可以毫不费力地集成到自动化生产线和生产单元中。过程反馈和控制更佳 Equator适合集成到车削中心、加工中心、磨床和其他机床等柔性生产线或加工单元中，在多台机器上测量工件。Equator可由操作员安装，几秒钟内即可开始测量，具有*的灵活性和可靠的测量重复性。使用可选输入/输出接口将其与机器人连接，或通过将测量结果输出到SPC组件，也可以将Equator整合到自动化单元中。一些SPC组件也提供连接到特定现代机床控制器的功能，可以更新偏置值，从而实现真正的自动化过程控制。来自Equator的数据可以用于重复可靠地更新偏置，对*磨损和热变化的影响进行补偿。与机器人工件搬运相结合，比对仪可支持全自动在线过程控制。
浏览量具重复性和再现性
量具重复性和再现性研究的目的是证明测量设备测量特定零件的能力。
类型1 — 简单的可重复性测试，需要一名操作人员、一个零件和多次重复测量。以下指标用来指示某测量系统在测量某一特征时，结果是否一致、准确：
•Cg： 对比公差与测量变量。
•Cgk： 对比公差与测量变量和偏差。
两个数值均须大于1.33，表明测量系统具有这种能力，在某些情况下，数值大于1也可以接受。 Cg指示测量值的范围，Cgk还包括测量组值与标称值的偏差。
类型2 — 证明Equator比对仪对特定特征的测量具有重复性和再现性，与操作人员无关。测试需要多名操作人员、多个零件和多次重复测量。Equator测量特定特征时的不确定性用公差百分比表示，在大多数情况下，该值小于10%，但也有可能达20%。
