经济型数控铣床

一、   产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制立式数控铣床，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为3p电机通过皮带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件，可完成多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。

主要结构特点

1、   底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用铸铁；紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱及内部网格状筋，有力保证了强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。

2、   X、Y、Z向导轨均为重载硬轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、   X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠使用上银或同级合资，进给速度平稳；驱动电机通过弹性联轴器及同步带与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

4、   采用高速、高精度、高刚性铣头，轴向和径向承载能力强，高转速可达5440rpm；

5、   机床外防护采用简易及半防护结构设计，操作方便、安全可靠；

6、   采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

7、   机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

二、    CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232及USB标准接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工.

X/Y/Z轴交流伺服电机     

三、    电源装置

电源形式                三相交流220V±10%   50Hz±10%

用电容量                5KVA

刀库数控铣床主要规格

一：该产品为X、Y、Z三轴伺服控制立式加工中心形式，矩形导轨负载大、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为5P伺服电机通过皮带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件，可完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

    1、床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用优质铸铁；紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；床身及内部网格状筋，有力保证了强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。

    2、X、Y向导轨均为重载硬轨，Z轴为线轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

    3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度平稳；驱动电机通过弹性联轴器及同步带与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

    4、采用高精度、高刚性BT30主轴，轴向和径向承载能力强，自动调速，高转速可达8000rpm；

       5、机床外防护采用半防护结构设计，操作方便、安全可靠；

      6、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

    7、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

       8、配备斗笠式刀库，刀库容量为8把。

三、CNC控制系统：

   采用总线控制具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232及USB标准接口，可与计算机进行程序控制与存储,能实现DNC加工。X/Y/Z/A轴交流伺服电机  .   

四、电源装置：

   电源形式              三相交流380V±10%   50Hz±10%

   用电容量              6KVA

五、机床的随机附件

六、标准配置

1、 主轴单元8000rpm/min；

        三轴（X/Y/Z）进给伺服电机驱动扭力；6/6/6NM；

        X/Y轴精密硬轨,Z轴线轨；

        固定手脉；

        采用集中式定量供油系统，自动油润滑泵1.5L；

        内置冷却系统；

        防护钣金护罩；

        LED灯