技术特点、参数及配置

硬轨立式加工中心采用日本进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多*、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于电子、机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。

整机结构：机身主要部件采用优质铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确保了整机的刚性和*使用的精度稳定性。

主    轴：箱型主轴头结构，内部筋骨强化，采用P4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消除重负荷切削下产生的震动。

配置中国台湾罗翌主轴，高转速8000RPM，搭配日本高速*式齿型皮带传动，传动不打滑且持久耐用。主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。

进口油冷机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。

传动部件：采用德国FAG精密轴承和中国台湾银泰优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床*使用中精度的保持性。

导    轨：三轴采用淬硬滑动轨道设计，与聚四氟乙烯导轨贴面配合，具有高刚性、高耐磨性等特点，具有*的加工稳定性。Z轴附配重块平衡，减轻Z轴马达的负荷

系    统：配置高性能数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

驱    动：X、Y、Z三个坐标轴均采用日本进口电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速、稳定性好，等特点。

润    滑：导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。

机床防护：机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安全，并且使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导轨采用中国台湾引星不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。

*：机身装配时，每个工序按照品质控制，有效地降低了累积误差而导致的整机偏差。完成系统装配后，进行72小时拷机运行，监测噪音、振动、快速移动、换刀等各项指标。采用激光干涉仪、球杆仪、动平衡仪及三坐标测量仪等*仪器检测机床，进行零件试加工检测，重切削检测、刚性攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。