一、产品简介与用途:
本机床为数控床身铣床，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点:
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经二次人工时效处理，保证机床*使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性中国台湾主轴单元，高转速可达8000rpm；承载能力强，气动打刀，并同时可通过主轴单元内拉杆通孔对刀柄吹气，瞬间吹掉刀柄上沾附的切屑类杂物，防止对锥部造成伤害。
3、工作台X 向行程达950 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机经精密联轴器直接驱动滚珠丝杠，可减小反向间隙，确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠,可实现单人多机操作模式。
三、主要技术参数:
1. | 主电机功率： | 7.5kw |
2. | 主轴内锥： | BT40 |
3. | 主轴转速： | 200～6000rpm |
4. | 主轴端面至工作台面距离： | 100-600mm |
5. | 主轴孔中心至立柱表面距离： | 460mm |
6. | 工作台面尺寸： | 1250×360 mm |
7. | 工作台行程X/Y/Z轴： | 950/400/500 mm |
8. | 工作台大负荷： | 500kg |
9. | 切削进给速度 | 1-2000mm/min |
10. | 工作台T型槽 槽数/宽度/间距： | 3/18/80 |
11. | 大快移速度X/Y/Z轴： | 10/10/8 |
12. | 定位精度： | 0.02mm |
13. | 重复定位精度： | 0.01mm |
17. | 机床外形尺寸（长×宽×高） | 2220 ×1850 × 2350mm |
18. | 机床净重： | 3300kg |
