VMC640加工中心参数：
| 技术参数 | unit | VMC640加工中心 |
| 工作台尺寸 | mm | 700X410 |
| T型槽尺寸（数量X宽X节距） | mm | 5X14X63 |
| 工作台大载重 | kg | 400 |
| 导轨类型 | 三线轨 | |
| X/Y/Z轴行程 | mm | 600/400/510 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 150-660 |
| 主轴中心至立柱面距离 | mm | 467 |
| 主轴锥度 | BT40 | |
| 主轴转速 | rpm | 100-8000 |
| 传动方式 | 同步带 | |
| 主轴马达 | kw | 5.5 |
| X/Y/Z轴马达 | N.m | 7.5/7.5/10 |
| 主轴冷却 | - | |
| Z/Y/Z轴滚珠丝杆（直径X螺距） | mm | 4012/4012/4012 |
| X/Y/Z轴快速进给速度 | m/min | 24/24/20 |
| X/Y/Z轴进给速率 | m/min | 8 |
| 刀库形式 | 斗笠、圆盘 | |
| 刀库容量&刀柄形式 | BT40-16 | |
| 大*长度 | mm | 200 |
| 大*重量 | kg | 5 |
| 换刀时间 | sec | 2.5 |
| 电源需求规格 | KVA | 15 |
| 所需气压 | kgf/c㎡ | 42497 |
| 定位精度 | mm | ±0.008 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.005 |
| 机械外形尺寸（长X宽X高） | mm | 2300X1900X2400 |
| 机床重量（净重/毛重） | T | 3.8/4.1 |
640立式加工中心主要配置：
1..树脂砂铸件，三线轨（或根据客户要求配置二线一硬/三硬轨）。
2.三轴滚柱线轨(中国台湾上银)。
3.精密锁紧螺母(中国台湾盈熙)。
4.中国台湾产主轴（中国台湾羅翌、中国台湾健椿、中国台湾丹铨）
5.中国台湾产增压缸（尚品）。
6.进口轴承（日本NSK、德国FAG）。
7.国产优质联轴器。
8.X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。
9.进口电子润滑泵（日本河谷）。
10.国产冷却系统含水泵、水箱。
11.气动元件（亚德客）。
12.可选配：自动螺旋排屑功能。
13.系统品牌可选：FANUC、广数、西门子、凯恩帝、三菱。
14.圆盘式刀库BT40-T24(中国台湾冈田)。
15.带主轴油冷功能，中心吹气。
16. 中间继电器：SCHNETDER（施耐德）
选择配置
选择配置 | |
系统 | FANUC 0imateMD；三菱M80A/B；中国台湾新代 |
刀库 | 中国台湾12/16/24把斗笠式刀库可选配圆盘 |
第四轴 | 数控分度头 |
数控回转盘 |
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高，Z轴采用直线滑动导轨，刚性好；
3、 Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达8000rpm；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、 采用中国台湾专业厂家生产的8把斗笠式刀库，换刀准确，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
10、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
