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钻铣床 大厂品质 质量稳定

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称滕州市祥泰数控机床有限公司
  • 品       牌
  • 型       号ZX50F
  • 所  在  地枣庄市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2020-12-13
  • 访问次数645

滕州市祥泰数控机床有限公司,位于“中国小机床之都”—山东省滕州市,是在原滕州市祥泰机床厂改制而成。公司是为中国快速增长的数控机床市场提供优质、及时的售后服务而设立的集研发、生产、销售、服务为一体的高科技公司。 

    公司秉承中国台湾雄厚的机床开发能力和成熟经验,又凭滕州及山东技术资源共享之优势,严格按照精密级制造加工工艺,品牌的规划及管理运营模式,完善的团队建设体系,组建技术攻关部,研发设计多系列、高性价比的数控产品,并对外承接设计、专机制作、分机整合等前沿业务,为客户实际加工产品量身定制全套的设备和工艺解决方案。目前公司主导产品有加工中心,数控立式铣床、数控立式钻床、升降台铣床、多功能钻铣床、摇臂钻床等通用机床和为汽配、纺配、化工、烟草、矿山等行业定制的数控*加工设备。 
    祥泰精机愿以其雄厚实力、技术、优质服务、创新发展,竭诚为社会各界服务,为把公司打造成机床之都的“小巨人”而努力!

 

数控机床,大型激光熔覆机
布局形式 立式 产地 国产
端铣宽度 100mm 工作台尺寸(长×宽) 900*240mm
攻丝直径 M16mm 机械形式 电动
加工材质 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,其他 加工用途 车削,铣削,磨削,刨削,钻孔,铰孔,扩孔,镗孔,其他
界面语言 中文 控制形式 普通
立铣直径 25mm 售后保修期 12个月
数控系统 镗铣直径 120mm
外形尺寸(长×宽×高) 1000x970x1650mm 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
重量 570kg 主电机功率 2.2kw
主轴端面至工作台距离 38-430mm 主轴行程 110mm
主轴转速范围 230-1825r/min 自动化程度 手动
钻孔直径 50mm
ZX50F钻铣床 大厂品质 质量稳定
一:ZX50F钻铣床功能简介:
本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削;
2.本机床速度范围广,适合于各种常用的软硬材质的加工;
3.主轴箱及工作台均可升降,也可绕立柱回转,扩大了加工范围;
4.机身稳重结实,
5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。
钻铣床 大厂品质 质量稳定 产品信息

ZX50F钻铣床功能简介:

 
 本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削;

  2.本机床速度范围广,适合于各种常用的软硬材质的加工;

  3.主轴箱及工作台均可升降,也可绕立柱回转,扩大了加工范围;

  4.机身稳重结实,

  5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。


二.zx50F钻铣床电器系统及注意事项:
  
 1 :  在维修时,请务必切断总电源
  2:定期维护机床电路,保持设备电路整洁,无油污
 3 :免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置,以便磨损均匀。
    4:应定期检查各导轨压板,斜铁的配合间隙,间隙过大时应及时调整。
    5:应按照机床润滑要求,及进向各润滑部位加注润滑油,并经常察看油标,
检查油池油量,当油量不足时。应及时补充。
    6:应避开旋转的机件,如手轮等,尤其是高速作业时。
    7:机床在切削加工过程中,铁屑的飞溅可能造成伤害,请自我保护!
   8:机床在工作完毕后,应及时清除机床上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面
涂防锈油,以防锈蚀。
    9:机床*不用时,需进行防锈、防雨保护。
  
   三: 钻铣床安装
  
  为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度,机床的安装必须
做好混凝土地基,地基应浇灌在坚实的土壤上,其深度根据土壤决定。
    机床安放在地基上后。首先初步找正,然后用混凝土浇灌地脚螺栓,待凝固
后,均匀地旋紧螺母,同时检查机床的水平,使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过。
   
 四:钻铣床 电气

    l、本机床电源为380伏,50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外),客户核准电
源后,方可接通机床,注意:机床必须可靠接地。
六、注意事项
    l、确保机床按照说明书的要求接好电源,且正确可靠接地。
    2、对机床作任何调整、维修或保养时,一定要切断电源1
    3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时,不允许移动该部件,以免损坏机
床。
    4、当主轴电机正在运转时,不得变速!变速时应在停车状态下进行。
    5、在起动机床前要确保工件与*安装到位。不要在工件与*接触的
情况下起动机床:只有在机床达到稳定速度后,方能开始加工。
    6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置,以便磨损均匀

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