高速龙门加工中心 MOUP13×21

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　　一、 定梁高速龙门加工中心MOUP13×21 主要技术描述

　　(注：此图片只作为参考，不作为合同依据)

　　MOUP13×21 定梁高速龙门加工中心是海天精工在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收进技术，融汇高模态频率、高动态响应、温度补偿、人机工程、节能环保等技术为客户呈现完美的高速切削体验。适用于模具、汽车、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。

　　主要结构

　　该机床为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。

　　各坐标轴定义：

　　X 轴：工作台在床身上做前后纵向运动;

　　Y 轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;

　　Z 轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;

　　床身(X轴)

　　床身和工作台皆为海天精工技术设计，具有高刚性、高抗振性能特点。材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。

　　X轴导轨采用重载导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承重滑块位置和数量，从而使机床得到高刚性和*稳定的精度。

　　传动系统采用交流伺服电机，带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现 X 轴的直线往复运动，标配光栅尺闭环检测。

　　立柱横梁一体化(Y轴)

　　立柱横梁一体化大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。

　　立柱横梁一体化设计(海天精工技术)，结构刚性得到进一步提升，有利于提升机床的抗震性能。横梁导轨采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。

　　传动系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现 Y 轴的直线往复运动，标配光栅尺闭环检测。

　　滑鞍滑枕(Z轴)

　　滑鞍、滑枕采用高刚性以及稳定的热稳定设计技术(海天精工技术)，采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨副采用重载导轨支撑结构，配合大扭矩伺服电机，使滑枕部件惯量减小，动态特性好，启停反映更快。

　　Z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。标配光栅尺闭环检测。

　　主轴

　　机床配置德国 KESSLER 高频电主轴，主轴高转速 18000 r/min，大扭矩 130Nm。该主轴为KESSLER公司立加系列产品之一，具有扭矩大、转速高、调速范围宽的优点。

　　主轴上设有同轴环形编码器，可同步反馈主轴的瞬时速度和转角，具有刚性攻丝功能。主轴轴承润滑为油气润滑方式，高速性能好。其主轴*由弹簧夹紧、液压松开。

　　主轴功率扭矩图

　　HSK 63A 刀柄特点

　　机床主轴适配 HSK 63A 短锥刀柄，1：10 的楔形效果有较强的抗扭能力，即使在无键状态下仍可传递较大的扭矩。并且 HSK 刀柄与主轴间由向外的扩张爪锁紧，旋转离心力使得主轴转速越高、锁紧力越大，具有的高速性能。

　　液压系统

　　液压系统功能包括主轴自动松夹刀等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。

　　润滑系统

　　整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统(鲁布油脂润滑)，在油路中采用*的加压式计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用高级锂基润滑脂润滑。

　　冷却系统

　　主轴系统标配恒温冷却系统，丝杠螺母可选配恒温冷却系统。标配两种*冷却系统，即切削液装置和切削吹气装置。

　　排屑装置

　　分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器，设备端部设有提升链板式排屑器。

　　其它配置说明

　　1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。

　　2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。

　　3、床身采用不锈钢板护罩防护，横梁采用风琴式护罩。

　　安装条件

　　a、温度

　　工作环境温度 17℃~25℃，理想温差±2℃

　　若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到 10°- 40°C

　　b、湿度

　　连续：75%以下(不结露) 短时间： 95%以下(不结露)

　　c、安装场所条件

　　1.不受外部振动影响以及电器干扰。

　　2.避免阳光直射机床。

　　3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

　　4.机床附近避免设置暖气等热源。

　　5.空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。

　　6.避免漏水、浸水。

　　d、电 源：3 相 380V±10%;50Hz±1Hz

　　二、定梁高速龙门加工中心MOUP13×21 主要技术参数