*规格：

拉钉：P50T-2（α=60°）

功率扭矩图:

横梁（W轴）
横梁零件采用高强度无应力球墨铸铁，树脂砂造型。
W轴导轨副采用灌胶技术，刚性高，动态特性优。立柱导轨采用阶梯式导轨布局，横梁部件应力分布均匀，大幅度提升横梁部件的刚性，适合重切。
伺服系统采用交流伺服电机驱动，通过进口小游隙减速箱后,带动丝杠旋转，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构,实现W轴的直线往复运动。系统配双丝杠同步补偿功能。
横梁配液压平衡，平衡压力通过伺服阀控制，可根据滑鞍、滑枕在横梁上的不同位置，自动调整平衡压力，保证横梁运动平稳；横梁两边设强力夹紧结构，以保证满足进行各种强力切削的要求。
立柱、顶梁、连接梁
立柱和顶梁、连接梁采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型。
双立柱和顶梁、连接梁共同构成方形门框结构，封闭式框架结构稳定，框架截面大，满足重切削和精加工的要求。
液压系统
液压系统功能包括横梁液压平衡、滑枕液压平衡、横梁夹紧松开、主轴自动松夹刀等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。
液压系统中采用油面液位报警、回流堵塞报警、工作压力报警等多项安全监控装置。另外，液压油箱配有油温控制器和精密过滤装置，保证机床能够正常启动、工作中油温在正常范围以及液压油的清洁度。
润滑系统
X、Z、W导轨及进给传动机构均采用集中定时定量润滑系统，根据各润滑点的实际需求选择相应的计量件，将油剂强制、定量的输送至个润滑部位，并在油路末端采用压力继电器进行油压监测，润滑剂量准确、有效。通过电气系统控制实现自动集中润滑，并可对供油周期进行调整，以达到润滑效果。配废油回收机构,杜绝油/液混合，污染环境。
主轴轴承、丝杠轴承采用德国SKF锂基润滑脂润滑，有效时间长，维护保养方便。
静压系统
Y向采用静压导轨，静压油从机床静压泵站通过前置泵输送到滑鞍的多头泵中，再分配到滑鞍静压腔，静压腔设压力检测，以确认静压系统正常工作，安全可靠。各油路设压力检测接口，方便维修。
静压系统对Y向进给传动机构进行润滑。
静压泵站具有高低油位报警、油液恒温冷却系统、油液精密过滤、过滤器堵塞报警等功能。
冷却系统
主轴系统/齿轮变速箱及静压系统配恒温冷却系统,防止热变形,提高机床精度,延长使用寿命.配两种*冷却系统，即切削液装置和切削吹气装置，切削液箱容量2700L。
排屑装置
分布在工作台两侧各一件链板式排屑器，端部有集屑箱。
其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、床身、横梁导轨采用钢制拉板防护罩；W轴下侧导轨采用钢制拉板防护罩，W轴上侧导轨采用风琴式防护罩。
3、地脚螺栓及基础调整垫铁。
4、常用工具一套。
5、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
安装条件
a、温度
工作环境温度17℃~25℃，理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10℃~40℃。
b、湿度
连续：75%以下（不结露） 短时间：95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电 源：3相380V±10%；50Hz±1Hz