高速立式数控车床的安全操作流程：
1、工作中使用的工具等，不能放在横梁或者其他地方，避免损坏设备或者丢失。
2、在使用前要对车床进行保险装置以及防护装置，用来检查使用起来是否灵活与可靠。
3、要经常检查工件、刀具等物品有没有紧固牢固。
4、不是专门的操作员不能使用设备，以免对设备造成损坏。
5、如果对偏心工件进行加工，那么则要使用到配重块，以保持卡盘的平衡。
6、一旦设备有异常，或者是进刀过猛的话，那么应立即停车进行调整。
7、设备运行中要有人看守才行，操作人员不能随意离开。
操作人员需要注意的事项：
1、所有操作人员应通过专业的培训和考核，通过考核后持证上岗，才能操作该机器。
2、操作人员在操作机器前，要对结构性能等熟悉和了解。
3、机器在使用前，要进行润滑工作，并且要对一些部件进行清洁，油路要保持畅通。
4、数控立式车床对各个部位进行检查，然后让机器空运转10min左右，查看有无异常。如果没有问题的话，那么就可以开始工作了。
5、机器运行过程中，一旦发现异常，那么应停机检查。
6、刀具的装卡要正确，而且要紧固，不能有松动现象，严禁用顿刀具来切削，以免损坏刀具。
7、刀架上的平衡弹簧装置，能够正常工作，不能擅自调整弹簧，以免出现问题。
8、工作台运转时，其转速以及运转方向不允许变换，不允许开反车制动。如果要高速运转，那么要加上防护罩才行。
9、工作过程中，操作人员不能擅自离开。如果须要离开的话，那么应先停车并关闭电源开关，然后再离开。
10、工作完成后，要对设备和场地进行清扫，机器的操作手柄应置于空挡，并切断电源，还要对它进行日常的润滑保养工作。
CKG518高速立式数控车床特点：
1.主轴单元采用*的设计工艺 ，为了加大切削扭矩 ，在常规结构的基础 上加粗了 主轴的轴径(φ180) ，增加了壹组双向角接触轴承，采用油浴式风冷内循环的润滑方式，从而有效的提高润滑能力，降低了摩擦系数，保证了温升的稳定，提高了轴承的寿命，更加适应高转速、长时间、高负荷运转。避免了同类机床主轴脂润滑无加诖、免维护、轴承寿命短、只能以换代修的高额成本。
2.我公司生产的CKG型系列数控立式车床 ，是目前国内汽车制动鼓、轮毂、泵壳、飞轮、电机壳等加工全自动化程度、生产效率、加工精度等指标较优的壹款立式车床。
3.Z、X两轴端均采用三列NSK角接触轴承，优化额定预紧装配，使两轴在空载及负载运行时处于较佳状态，从而降低了温升给丝杠、螺母带来的量变，提高了轴承及丝杠、螺母的使用寿命，保证了丝杠的定位精度。
4.机床整体采用了模块化设计，整体加宽底座，立柱与横梁的加宽导轨均采用重载线性导轨，超大的跨距使其运行时更加厚实稳重。
5.为了适应不同客户对工件的切削需求 ，我们设计了两种主轴驱动，壹种是通过ZF变速箱加大扭矩驱动，傅动比: 1:3.5 ，壹种是大功率伺服电机直接驱动，傅动比: 1:2。
6.整机采用全自动液压控制系统 ，自动液压动力卡盘 ，双油缸设计 ，配置我公司自主研发的组合夹具 ，托举工件悬空夹紧，通过自动分段控制粗、精加工所需压力，从而实现壹次性装夹完成粗、精加工，确保了工件所有面的加工精度，大大的提高了工件的产出率。避免了二次装夹校对消耗的时间及传统夹紧引起工件变形。
7.Z轴采用平衡油缸设计，通过液压系统补给，调整氮气相对值，降低Z轴伺服电机负荷、丝杠螺母负栽，提高了伺服电机及丝杠螺母的使用寿命。
8.采用12工位液压伺服卧式刀塔，适应各种工件对刀具的需求，换刀速度更快。加配长、粗刀捍，避免了因刚性引起的震刀、颤纹，提高了工件的加工时间和质量。
9.控制系统标配广数980TDI ，可选用发那科、西门子、华中系统。
10.整机采用内外全封闭式防护。冷却系统采用高扬程双水泵循环冷却，并带自动冲屑，通过刮板式排屑机排出，提高了操作者的工作时间，降低了劳动强度。
11.针对不同的工件特征。设计多种壹次装夹成型的夹具。
机床结构：
CKG518高速立式数控车床技术参数：
