液压铜校直扩口切断机
工作原理
主动回转中心和从动回转中心的将工件夹持后，由调速电机驱动旋转，通过工件传递到从动回转中心。同时，与可动支撑相联的测量装置检测工件表面的全跳动量（TIR），从动回转中心的光电编码器检测工件表面的全跳动量方向。计算机根据这些数据判断工件大弯曲位置和方向，发出指令使工件大弯曲点朝上时工件停止转动，并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量，实现对工件的精密校直修正。工件的夹持与放松、可动支撑位的选择、工作台的移动以及冲头的快慢速进给等动作均由PLC实现控制管理。
液压铜校直扩口切断机
操作须知：
1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体；
2、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；
3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业；
4、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线；
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；
6、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人；
7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内；
8、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近；
9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工；
10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
