订做大单槽超声波清洗机|订做大超声波清洗设备
KX-1018QT型单槽式超声波清洗机，选用全不锈钢结构，耐酸、耐碱、美观耐用。使用碱性或弱酸性水基溶剂作为清洗剂，适用于电镀零件的镀前清洗或镀后清洗，以及钟表零件、五金机械件、珠宝首饰、镜片、眼睛框架、玻璃器皿的清洗；以及种子的催化生长作用。采用清洗部分和控制部分分体式，使用方便，宜于保养。
一、 结构组成与各组成部分功能
（一） 结构组成
KX-1018QT型系列超声波清洗机由超声波发生器、换能器、清洗槽、自动加热恒温系统和外壳组成。
（二） 各组成部分功能
1、 超声波发生器：产生高于28KHZ的超音频电信号。
2、 换能器：将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入清洗液中，从而达到超声波清洗的目的。
3、 清洗槽：盛装清洗液。
4、 自动加热恒温系统：加热并自动控制清洗液的温度。
二、 超声波清洗机的基本工作原理
超声波清洗原理：利用高于28KHZ的超音频电能，通过换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密地向前辐射，使液体移动，并产生数万计的微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成及成长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过28000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断的轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。
三、 主要技术参数：（参看图一）
| 规格 | KX-1012QT | KX-1016QT | KX-1018QT | KX-1020QT | KX-1024QT |
| 超声波功率 | 600W | 800W | 900W | 1000W | 3000W |
| 超声波频率 | 28-40KHZ | 28-40KHZ | 28-40KHZ | 28-40KHZ | 28-40KHZ |
| 内槽尺寸 L×W×H | 380*300*330 （mm） | 440*350*350 （mm） | 500*350*400 （mm） | 480*400*400 （mm） | 600*400*450 （mm） |
| 电源AC220V（50HZ）±5% | |||||
附图一
四、 使用说明：
（一） 开机前准备：
1、 检查清洗机是否安装平稳妥善，机壳接地是否可靠；
2、 将电器开关置于“关“的位置，检查电源是否符合要求；
3、 将清洗机上黑色高频线接头插到超声波发生器插座上，并拧紧；
4、 关闭机器左侧面排液球阀；
5、 往清洗缸内注入清洗液，待清洗件*浸如清洗液后，液面与缸面相距离10~20mm为宜。
（二） 操作顺序
1、 接通AC220V±5%（50HZ）交流电源。
2、 根据清洗工艺要求，将温度控制调节器旋至所需温度；（一般水温在40℃
-60℃时清洗效果）。
3、 当达到设定温度后，相应加热指示灯会自动熄灭，这时可以打开超声波发生器上超声波开关，相应的指示灯亮，超声波开始工作。
4、 清洗机停止工作前，先关掉超声波开关，然后将温度控制调节器旋至OFF的位置，再切断总电源。
五、 使用注意事项（特别注意1、2、3点）
1、 清洗槽内无清洗液时，不能启动超声波，否则会导致损坏换能器的严重后果；
2、 槽内无清洗液或清洗液面未达到要求时，禁止启动加热开关，否则会损坏发热板；
3、 不得将清洗物体直接放入清洗缸内，这样会加重清洗机的负载，影响超声波的空化效果而达不到清洗的要求，严重时会损坏超声波发生器和缸底；
4、 不可将液体溅湿换能器及超声波发生器；
5、 不可使用可燃性溶剂作为清洗液；
6、 旧液换新液时，加热温度控制调节器开关应置于0℃（OFF）位置，超声波开关置于“关”的位置下进行；
7、 定期检查及清洁控制器，保持控制箱通风干燥。
六、 运输与安装
1、 搬运方法
搬运时应平起平落，小心轻放，不能碰撞机器；
2、 安置
机器应安装在通风干燥的地方，其环境温度、湿度不应过高，机身脚轮应平稳放置，靠墙应有一段距离，以便通风散热良好。
3、 电源
电源电压应符合本说明书的要求。
4、 保证接地
机壳要可靠与地线连接。
七、 简单的故障现象与排除方法
1、 加热失效：检查发热板是否烧毁，相应继电器是否损坏；
2、 无超声波时：检查保险座内保险丝是否烧坏，超声波发生器功率元件是否损坏，换能器是否短路；
3、 超声波减弱：换能器如受潮、导电粉尘污染及强力撞击，会产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落，引起超声波强度减弱，或者是控制箱内某块线路板三极管被击穿；
4、 换能器或超声波发生器损坏，应立即停止使用，并及时通知本公司派员维修，以免扩大故障；
5、 清洗槽内沉积物过多时应及时冲洗干净；
6、 环境湿度过大时，应经常将换能器和控制箱内的潮气、水珠吹干；
7、 在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体；
8、 避免强力撞击超声波清洗槽底；
9、若机器出现严重的故障无法解决时，应立即通知供应商或生产厂派人修复。
