线路板清洗机—PCB板清洗机|人无我有,人有我新,人新我精,*提供精密过滤超声波清洗机些机使用纯水加水基清洗剂清洗电子线路板松香,焊锡''''线路板插件清洗,真正解决洗板水,三氯乙稀等有害人体,环保过不了关的问题,清洗洁净率,设备集循环过滤,加热,超声波清洗,高科技功能于一身,比超声波气相机更实用,使用自来水或纯水做介质的新型清洗剂,对人体无伤害的清洗剂。
线路板超声波清洗机
电子线路超声波清洗机，PCB板超声波清洗机，电子元件超声波清洗机，半导体超声波清洗机超声清洗在电子工业主要应用于半导体，晶体，电阻，电容，PCB板，IC芯片，接插件，连接件，转接器，硅片，三极管，二极管，电子线路板，电脑主板，压电陶瓷基片，显象管，电真空器件等电子器件生产加工过程工序间的清洗。 电子产品根据器件材料不同，采用有机溶剂，水基溶剂，市水，纯水，作为清洗介质。当然电子元器件材料不同，选择的清洗介质不同，清洗介质不同，而工艺，流程则也不同，一般塑胶材料多采用市水，水基，纯水作为清洗媒介，其工艺流程中应客户的不同要求，多附带电子红外线烘干线。并可配备*的抛动，旋转等清洗工艺使工件表面更加洁净。金属材料则多采用有机溶剂作为清洗介质，配以溶剂过滤及回收装置，以提高效率降低成本。 专业使用部门：电子电器行业及工厂车间
可清洗物件：电子线路板、电位器、真空管零件、半导体元件、电容器、继电器、开关、照相机快门、PET屏片、SMT零配件及工具等。
可清洗附着物：松香（助焊剂），油质防腐剂、石腊、磨料、锈、碳化物、氧化物、手垢、尘土等
电子线路超声波清洗机，PCB板超声波清洗机，电子元件超声波清洗机，半导体超声波清洗机超声清洗在电子工业主要应用于半导体，晶体，电阻，电容，PCB板，IC芯片，接插件，连接件，转接器，硅片，三极管，二极管，电子线路板，电脑主板，压电陶瓷基片，显象管，电真空器件等电子器件生产加工过程工序间的清洗。 电子产品根据器件材料不同，采用有机溶剂，水基溶剂，市水，纯水，作为清洗介质。当然电子元器件材料不同，选择的清洗介质不同，清洗介质不同，而工艺，流程则也不同，一般塑胶材料多采用市水，水基，纯水作为清洗媒介，其工艺流程中应客户的不同要求，多附带电子红外线烘干线。并可配备*的抛动，旋转等清洗工艺使工件表面更加洁净。金属材料则多采用有机溶剂作为清洗介质，配以溶剂过滤及回收装置，以提高效率降低成本。 专业使用部门：电子电器行业及工厂车间
可清洗物件：电子线路板、电位器、真空管零件、半导体元件、电容器、继电器、开关、照相机快门、PET屏片、SMT零配件及工具等。
可清洗附着物：松香（助焊剂），油质防腐剂、石腊、磨料、锈、碳化物、氧化物、手垢、尘土等
主要特点:
1. 系统采用高效的超声波清洗方式，是各种清洗方式中zui干净*地去除污染物的一种清洗方式。尤其适用电子行业对于高精密零件的清洗。
2. 系统适合使用高效环保的水基和半水基类清洗剂，可循环过滤使用，大大延长清洗剂使用寿命，zui大限度降低清洗的运行成本。
该设备
适用范围以下清洗剂：
1）水基MPC清洗剂，无闪点。
由于采用*的MPC（微相清洗），其清洗能力可以自动循环再生，污染物去除下来后，与清洗剂不会产生化学结合，可以通过物理过滤方式与清洗剂分离，理论上可以无限循环过滤使用，实际的使用寿命是传统表面活性类清洗剂的十倍以上，*地降低清洗运行成本。
（适合钢网印刷刮刀、误印电路板清洗等）；
（适合焊后PCB板的助焊剂残留清洗等）。
2）系列水性碱基的清洗剂，无闪点。
如：（适合过焊接炉后的PCB板托盘、托架清洗及焊接炉冷凝器、链条清洗，脱模油等）。
3）半水基清洗剂，闪点高。
如：（适合焊后PCB板的助焊剂残留清洗，闪点75℃）；
（适合点胶针头及刮胶板上SMT胶水清洗，闪点90℃）。
3. 系统采用自动循环过滤方式，采用安全可靠的磁力泵，使清洗剂通过过滤网和专业精密过滤器的过滤，可高效分离去除清洗夜中的焊锡膏，SMT胶，助焊剂残留等污染物微小颗粒，及油污、灰尘等其它污染物杂质等，以保证清洗剂始终处于一个干净高效的清洗状态，同时zui大限度减少工件取出时清洗液中的污染物造成的二次污染等。
4. 系统采用低功率高效自动加热保温装置，通过温控器自动控制清洗温度，使清洗剂稳定在*清洗状态。
5. 系统清洗时间可以调整设定，满足高效清洗要求。
6. 系统操作简单可靠，面板对于操作员简洁明了，可以避免误操作造成的不必要损失。
7. 系统只需一个电源插头即插即用，电源采用220VAC15A，正常运行时不需任何排放。而且安全性高。
8. 系统整体能耗低，满足节能和降低运行成本要求。
9. 系统拆装维护方便。底部滚轮便于搬运定位
1. 系统采用高效的超声波清洗方式，是各种清洗方式中zui干净*地去除污染物的一种清洗方式。尤其适用电子行业对于高精密零件的清洗。
2. 系统适合使用高效环保的水基和半水基类清洗剂，可循环过滤使用，大大延长清洗剂使用寿命，zui大限度降低清洗的运行成本。
该设备
适用范围以下清洗剂：
1）水基MPC清洗剂，无闪点。
由于采用*的MPC（微相清洗），其清洗能力可以自动循环再生，污染物去除下来后，与清洗剂不会产生化学结合，可以通过物理过滤方式与清洗剂分离，理论上可以无限循环过滤使用，实际的使用寿命是传统表面活性类清洗剂的十倍以上，*地降低清洗运行成本。
（适合钢网印刷刮刀、误印电路板清洗等）；
（适合焊后PCB板的助焊剂残留清洗等）。
2）系列水性碱基的清洗剂，无闪点。
如：（适合过焊接炉后的PCB板托盘、托架清洗及焊接炉冷凝器、链条清洗，脱模油等）。
3）半水基清洗剂，闪点高。
如：（适合焊后PCB板的助焊剂残留清洗，闪点75℃）；
（适合点胶针头及刮胶板上SMT胶水清洗，闪点90℃）。
3. 系统采用自动循环过滤方式，采用安全可靠的磁力泵，使清洗剂通过过滤网和专业精密过滤器的过滤，可高效分离去除清洗夜中的焊锡膏，SMT胶，助焊剂残留等污染物微小颗粒，及油污、灰尘等其它污染物杂质等，以保证清洗剂始终处于一个干净高效的清洗状态，同时zui大限度减少工件取出时清洗液中的污染物造成的二次污染等。
4. 系统采用低功率高效自动加热保温装置，通过温控器自动控制清洗温度，使清洗剂稳定在*清洗状态。
5. 系统清洗时间可以调整设定，满足高效清洗要求。
6. 系统操作简单可靠，面板对于操作员简洁明了，可以避免误操作造成的不必要损失。
7. 系统只需一个电源插头即插即用，电源采用220VAC15A，正常运行时不需任何排放。而且安全性高。
8. 系统整体能耗低，满足节能和降低运行成本要求。
9. 系统拆装维护方便。底部滚轮便于搬运定位
