大兴集团 大兴智能机械有限公司
产品名称：D-V966立式加工中心（法那科系统）—CNC966三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机）
联络人： 温先生 全：（带功能，可加）
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品名 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价（万） | 税点（17%） | 备注 |
立式加工中心 |
| 台 |
付款方式：_________________________________________________
交货时间：_________________________________________________
机械特点Characteristics：
※※※ 底座采用A字形筋结构布置提高吸震效果，整体铸件采用人字形设计，达到高钢性。
※※※ 结构采用米汉纳铸铁高张力材料，并经回火处理消除内应力，确保刚性、持久性、精度。
※※※ 高刚性结构源自于多年经验数据累积与合理化结构的设计，提高铸件抗压的能力。
※※※ 高速换刀结构设计，配合预先感应控制，结合高效能打刀系统，进行换刀工作，实际测试结果：刀对刀交换时间是1.8秒（60HZ),实现高速换刀功能。
高刚性主体结构 Hing rigidity majoy structure
※※※ V系列机台，除了具有良好主轴功能外, 更为机台高速化，高效能上注入优异的ATC换刀速度与快速度位移速度。
※※※ 专为汽车零件加工，电子消费产品零件加工；生产效益高是生产企业的选择。
※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三轴线轨滚柱线轨，高速、高效率提高机台加工效率。
加工应用范围： 3C产品、五金、精密零件、汽配、航空、医疗器材。
产品名称：D-V966立式加工中心（法那科系统）—CNC966三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机）
一、主要规格及技术参数
主要技术参数 | ||||
机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 | |
行程 | X轴行程 | 900 | mm | |
Y轴行程 | 600 | mm | ||
Z轴行程 | 600 | mm | ||
主轴鼻端至工作台面距离 | 105-705 | mm | ||
主轴中心至立柱滑轨面距离 | 600 | mm | ||
工作台 | 工作台尺寸 | 1000×550 | mm | |
大荷重 | 600 | kg | ||
T型槽（槽数-尺寸-间距） | 5-18-90 | mm | ||
主轴 | 主轴转速 | 12000 | rpm | |
主轴刀柄形式 | BT-40 |
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主轴直径 | Ø150 | mm | ||
传动方式 | 直接式 |
| ||
进给速度 | 快移速度X/Y/Z | 36 / 36/ 36 | m/min | |
切削进给速度 | 1~10000 | mm/min | ||
机器精度 | X/Y/Z 轴定位精度 | ±0.005/300 | mm | |
X/Y/Z 轴重复精度 | ±0.003 | mm | ||
马达 | 主轴马达 | 11 | KW | |
X 、Y、Z轴驱动马达 | 3.0/3.0/3.0 | KW | ||
油泵 | 750 | W | ||
刀库 | 刀库容量 | 24 | 支 | |
自动换刀型式 | 圆盘刀臂式 |
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刀柄规格 | BT-40 |
| ||
刀柄拉钉 | 45 | 度 | ||
大*长度 | 300 | mm | ||
大*直径 | 满 刀 | Ø80 | mm | |
邻空刀 | Ø125 | mm | ||
大*重量 | 8 | kg | ||
换刀时间 | 1.8 | sec | ||
占地空间 | 机械高度 | 2400 | mm | |
占地空间（长 × 宽） | 2900*2500 | mm | ||
机械重量 | 7000 | kg | ||
电气总容量 | 20 | KVA | ||
气压需求 | 0.5 ~ 0.8 | MPa | ||
标准附件 | ||||
名称 | 规格 | 数量 | 单位 | |
控制器 | 0i-MF | 1 | 套 | |
主轴 | DF46EA | 1 | 组 | |
钣金 | 钣金 | 1 | 套 | |
自动润滑系统 | YET-B2P2 | 1 | 套 | |
热交换器 | RC-25AR | 1 | 台 | |
地脚垫块 | HT250 | 1 | 套 | |
工具箱 |
| 1 | 套 | |
锁刀架+锁刀扳手 | BT-40 | 1 | 套 | |
刀柄（含拉钉）） | BT-40 | 1 | 组 | |
电缆线 | 4 X 2.5mm² X 5米 | 1 | 条 | |
系统操作说明书 |
| 1 | 套 | |
选配附件 | ||||
名称 | 规格 | 数量 | 单位 | |
圆盘刀臂式刀库 | BT-40-24T | 1 | 台 | |
第四轴 |
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| 套 | |
第五轴 |
|
| 套 | |
高压油泵 |
|
| 台 | |
油水分离器 |
|
| 组 | |
*本公司保留规格设计变更之权利，恕不另行通知。
二、主要外购配件品牌
项序
| 品 名 | 规格 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 数控系统 | 0i-MF | 法那科（日本） |
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2 | 主轴电机 | ΒiI8/12000 | 法那科（日本） |
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3 | X轴电机 | Βi12/3000 | 法那科（日本） |
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4 | Y轴电机 | Βi12/3000 | 法那科（日本） |
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5 | Z轴电机 | Βi22B/3000 | 法那科（日本） |
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6 | X轴滚珠丝杆 | Φ36X16 C3级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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7 | Y轴滚珠丝杆 | Φ36X16 C3级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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8 | Z轴滚珠丝杆 | Φ36X16 C3级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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9 | X轴导轨 | 45型滚柱式 P级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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10 | Y轴导轨 | 45型滚柱式 P级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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11 | Z轴导轨 | 45型滚柱式 P级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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12 | 主轴 | DF46EA | 惟隆(中国台湾) |
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13 | 刀库 | 圆盘刀臂式BT-40-24T | 圣杰(中国台湾) |
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14 | 联轴器 | Φ65梅花型 | R+W(德国) |
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15 6 | 微电脑式注油机 | AC220V-2L | 宝腾（台资） |
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16 | 空气过滤器 | AC30 | SMC（日本） |
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17 | 热交换器 | RC-25AR | 瑞科（台资） |
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18 | 变压器 | 20KVA | 南林（台资） |
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19 | 油泵 | 480W | 隆鑫（台资） |
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20 | 电器元件 | 三菱 | （日本） |
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21 | 主轴轴承 | Φ130X85X22 P4级 Φ125X80X22 P4级
| 德国 |
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22 | 脉冲手轮 | HC121AB
| 东测（日本） |
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23 | 铸铁床身 | 中国台湾台正 | 中国台湾（云南） |
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*本公司保留规格设计变更之权利，恕不另行通知。
三．功能及特点说明
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
D-V966立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进*的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
1、机床总体布局
D-V966型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用中国台湾惟隆主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、刀库
采用圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：1HP，压力：3.5bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁，用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护设计，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用*集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、数控系统功能介绍
数控系统的个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。
四、机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃ - 40℃
(3)环境温度：15℃ - 25℃
(4)相对湿度：40 - 75%
(5)气源压力：0.5 - 0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
五、润滑用油需求表
表（一）
润滑位置 | 主轴轴承 | X、Y、Z轴轴承 | 油冷机 |
用油特性 | 耐高低温 | 耐高低温 | 传热性大，润滑性好 |
润滑油状态 | 油脂 | 油脂 | 稀油 |
换油周期 | 适时补充 | 适时补充 | 每年更换一次 |
油箱容量 |
|
| 20L |
*用油 | NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 | NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 | ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表（二）
润滑位置 | 滑轨、滚珠导螺杆 | 油压装置 | 切削液 |
润滑油状态 | 稀油 | 稀油 | 稀油 |
用油特性 | 1）粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐压 | 1）粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 | 1）传热性大 2）润滑良好 |
润滑方式 | 集中润滑 | 循环 | 循环 |
换油周期 | 每周补充 | 每年更换一次 | 每月更换 |
油箱容量 | 2L | 40L | 160L |
*用油 | 1）国光牌滑导机油68 2）MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
| 1)国光牌液压油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 | 1)国光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
六．安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方*行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
2.机床验收
1).预验收：预验收在卖方场地进行，检验该机床检验表中项目，并切削加工卖方标准综合试件1件，各项达到要求，即视为机床预验收合格，可以发货。*与零件由卖方提供。
2). 终验收： 终验收在买方场地进行，由卖方人员指导，机床安装调试合格后，机床进入质量保证期。
3．培训
卖方负责为买方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在卖方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
4.售后服务及承诺
(1) 机床终验收合格之日起，卖方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修
特别指出：机床运抵买方后满12个月，若因买方原因未进行安装调试，则保修期满，卖方不再提供免费安装调试及维修。
(2) 在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3) 机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在8小时内派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4) 超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5) 验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6) 买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
