大兴集团 大兴智能机械有限公司 DX-1290 卧式加工中心
我们非常乐意为贵公司提供优质的产品以及全面的技术服务，敝司将保证产品质量，提供完善的售前、售后服务！ 如您有任何疑问，请随时我。
联络人： 温先生 全：（带功能，可加）
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品名 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价（万） | 税点（17%） | 备注 |
卧式加工中心 | DX-1290 | 台 |
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付款方式：________________________________________________________________
交货时间:_________________________________________________________________
卧式加工中心 機械特點 Characteristics
※ 卧式加工中心具有結構剛性高，性能穩定，市場性價比好，是廣大用户購買卧式加工中心的首選產品。
※其座底辚为倒T字型結構，具有結構剛性高并采用滑動導軌支撑，龍門型立柱，高剛性鞍座，强壯的主軸頭部體現出機床的高剛性，强能力。
※主軸傳動系統有伺服電機經過同步帶直接傳入高精密主軸，具有傳遞效率高，噪音低，振動小等特點，使主軸的輸出功率恒定，提高了加工效率。主軸是切削加工的關鍵部件，本機床根據機床結構特性設計主軸。并委托辜灣專業生產廠家生產，保證了主軸高剛性、高轉速和高精度。
※防撞設計，當過行程發生時，可避免螺母座，與電機座及軸承座直接碰撞，確保機床异常對機械以及機床精度的破壞
加工应用 Processing application
模具開料、模架、腔體、電機殼
高效 / 可靠 High Efficient And Reliabl
※快速移動X 、Y、Z:30/30/30m/min(HPC650)三軸標配冷却機構，結構簡單，免維護
※ATC换刀時間: 2.5S(刀對刀)伺服刀庫具有*待刀位置，通過凸輪式機械手實現快速换刀，識别20kg以上的重型*，*更换變得穩定、可靠。
※高速APC交换時間10S,框架提升式結構，電機驅動實現工作壺回轉式交换，快速，可靠。
卧式加工中心 DX-1290 参数与财料如下：
一、 法那科系统 0i-MF 二、机床技术参数 三、机床标准配套件 四、售后服务承诺 五 安装与验收
卧式加工中心 DX-1290 概 述
卧式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
D-1290立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进*的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
一．功能及特点说明
1、机床总体布局
D-1290型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用中国台湾罗翌主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、刀库
采用圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：2.1HP，压力：3.5bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁，用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用*集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10、数控系统功能介绍
FANUC- OI-MF数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MD数控系统与的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
硬件配置
控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数：X、Y、Z三轴联动
显示器：10.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示
操作面板：全功能数控键盘
PMC：内装式PMC SB7，24000步
CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据。
CNC功能
小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、*长度补偿和*半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制。
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向。
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
CNC编程
编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）
公制／英制编程
／增量编程及同一程序段中与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
平面选择
工件坐标系（G52-G59）
插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDI输入、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
主要规格及技术参数
主要技术参数 | |||
机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 |
行程 | X轴行程 | 1200 | mm |
Y轴行程 | 900 | mm | |
Z轴行程 | 700 | mm | |
主轴鼻端至工作台面距离 | 120-820 | mm | |
主轴中心至立柱滑轨面距离 | 150-1050 | mm | |
工作台 | 工作台尺寸 | 1360×700 | mm |
大荷重 | 1600 | kg | |
T型槽（槽数-尺寸*间距） | 5-18*152.5 | mm | |
主轴 | 主轴转速 | 6000 | rpm |
主轴刀柄形式 | WSK-A63 | ||
主轴直径 | Ø150 | mm | |
传动方式 | 皮带式 |
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进给速度 | 快移速度X/Y/Z | 12/ 12/ 12 | m/min |
切削进给速度 | 1~12000 | mm/min | |
机器精度 | X/Y/Z 轴定位精度 | ±0.005/300 | mm |
X/Y/Z 轴重复精度 | ±0.003 | mm | |
马达 | 主轴马达 | 7.5 -11 | KW |
X 、Y、Z轴驱动马达 | 3/3/3 | KW | |
油泵 | DY-YBM-750 | 750W | |
占地空间 | 机械高度 | 3200 | mm |
占地空间（长 × 宽） | 3800*3500 | mm | |
机械重量 | 10500 | kg | |
电气总容量 | 15 | KVA | |
气压需求 | 0.5 ~ 0.8 | MPa | |
标准附件 | |||
名称 | 规格 | 数量 | 单位 |
控制器 | 发那科oi-mf（5） | 1 | 套 |
BT50主轴 | 1704A | 1 | 组 |
全密式外罩 | D-V8钣金 | 1 | 套 |
自动润滑系统 | YET-B2P2 | 1 | 套 |
热交换器 | RC-25AR | 1 | 台 |
地脚垫块 | HT250 | 1 | 套 |
工具箱 |
| 1 | 套 |
锁刀架+锁刀扳手 | BT-40 | 1 | 套 |
刀柄（含拉钉）） | BT-40 | 1 | 组 |
电缆线 | 4 X 2.5mm² X 5米 | 1 | 条 |
系统操作说明书 | 1 | 套 | |
选配附件 | |||
名称 | 规格 | 数量 | 单位 |
第四轴 | AR-170R |
| 套 |
第五轴 | FAR125 |
| 套 |
高压油泵 |
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| 台 |
油水分离器 |
| 组 | |
*本公司保留规格设计变更之权利，恕不另行通知。
二、主要外购配件品牌
项序
| 品 名 | 规格 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 数控系统 | 0i-MF | 三菱系统（日本） |
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2 | 主轴电机 | βiL6/10000 | 三菱系统（日本） |
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3 | X轴电机 | βi12/3000 | 三菱系统（日本） |
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4 | Y轴电机 | βi12/3000 | 三菱系统（日本） |
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5 | Z轴电机 | βi22/3000 | 三菱系统（日本） |
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6 | X轴滚珠丝杆 | Φ40X12 | 上银/银泰(中国台湾) |
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7 | Y轴滚珠丝杆 | Φ40X12 | 上银/银泰(中国台湾) |
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8 | Z轴滚珠丝杆 | Φ40X12 | 上银/银泰(中国台湾) |
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9 | X轴导轨 | 45型滚柱式 | 上银/银泰(中国台湾) |
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10 | Y轴导轨 | 45型滚柱式 | 上银/银泰(中国台湾) |
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11 | Z轴导轨 | 45型滚柱式 | 上银/银泰(中国台湾) |
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12 | 主轴 | HSK-A63 | 龙马(中国台湾) |
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13 | 联轴器 | Φ65梅花型 | R+W（德国） |
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14 | 微电脑式注油机 | AC220V-2L | 宝腾（台资） |
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15 | 气动三联组件 | AC40 | 亚德克（中国台湾） |
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16 | 热交换器 | RC-25AR | 瑞科（台资） |
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17 | 变压器 | 20KVA | 南林（台资） |
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18 | 油泵 | DY-YBM-750 | 隆鑫（台资） |
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19 | 脉冲手轮 | HC121AB | 东测（日本） |
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*本公司保留规格设计变更之权利，恕不另行通知。
三、机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃ - 40℃
(3)环境温度：15℃ - 25℃
(4)相对湿度：40 - 75%
(5)气源压力：0.5 - 0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
四、润滑用油需求表
表（一）
润滑位置 | 主轴轴承 | X、Y、Z轴轴承 | 油冷机 |
用油特性 | 耐高低温 | 耐高低温 | 传热性大，润滑性好 |
润滑油状态 | 油脂 | 油脂 | 稀油 |
换油周期 | 适时补充 | 适时补充 | 每年更换一次 |
油箱容量 |
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| 20L |
*用油 | NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 | NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 | ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表（二）
润滑位置 | 滑轨、滚珠导螺杆 | 油压装置 | 切削液 |
润滑油状态 | 稀油 | 稀油 | 稀油 |
用油特性 | 1）粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐压 | 1）粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 | 1）传热性大 2）润滑良好 |
润滑方式 | 集中润滑 | 循环 | 循环 |
换油周期 | 每周补充 | 每年更换一次 | 每月更换 |
油箱容量 | 2L | 40L | 160L |
*用油 | 1）国光牌滑导机油68 2）MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
| 1)国光牌液压油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 | 1)国光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
五．安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方*行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收
1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
3．培训
乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
4.售后服务及承诺
(1) 机床终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2) 在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在8小时内答复，并派人到现场给予处理.
(4) 超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5) 验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6) 买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
