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机型:龙门加工中心机 D-2015(法那科 系统 )
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品名 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价(万) | 税点(17%) | 备注 |
龙门加工中心机 |
D-2015(法那科 系统 )
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付款方式:
交货时间:
机械特点:
※※ 机床采用龙门定梁框结构,*的保持良好的刚性和精度,扭矩大,动态特性佳,根据加工需求充分吸收了进机床设计理念。
※※ 关键件包括床身、立柱、横梁、滑鞍、 滑枕、工作台等均选用高强度树脂砂造型,高强度优质铸铁。可耐重切削并*保持精度,稳定性高。
※※ 热对称主轴箱,高精度的轴承安装于主轴头部和尾部,有效确保刚性和精度。采用加大直径和厚度的主轴,进一步增强刚性。主轴选用大功率电机驱动。大 马力,高扭力,即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。
※※ 进给系统采用加大直径的 滚珠丝杆,增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。,
※※ 螺旋式与链板式自动排屑结构相结合,确保排屑的顺畅。
※※ X、Y轴采用负荷超重线性导轨,Z轴采用淬硬贴塑矩形导轨,低磨损,高负载,确保机床的*使用精度,可大幅提高切削时的精度与刚性。
※※ 主轴中心距z轴导轨面距离短,大大减少翻转力矩,提高钢性。主轴采用模块化设计,多种功能模块供客户选择。适用多种类型加工。
※※ X/Y/Z三轴选用C3进口滚珠丝杆,两端固定支撑,采用无隙齿轮同步传动,输出扭力大,移动速度快。加工性能好;预拉伸结构,采用高精度精密轴承支撑,具有很高的移动精度和的热稳定性。
*切削、适应于大型模具、 工件高精度加工
机械特点:
1、X、Y轴采用MRSO欧系滚柱线轨,Z轴硬轨设计。
2、X、Y、Z三轴皆使用精密大直径之导轨螺杆,并施予适当预拉。
3、Z轴采用油压配重设计。
4、超大型立柱及栋梁箱型结构支撑,机体结构稳重。整体刚性好,*重切削能
力。高精密、大功率、高扭力主轴。
5、工作台全行程全支撑设计加工时不会因工作台悬空而产生误差。
6、所有机型行程加长设计,以保证在使用侧铣头时,一样可达到原有设计的加工宽度。
7、所有主轴头铸件端面预装侧铣头界面,可装加自动、半自动侧铣头。
8、加宽型主柱设计(KS23型)
9、一体化立柱设计(K$3016)
参数与财料如下:
一、主要规格及技术参数 二、主要外购配件品牌 三.功能及特点说明 四、机床工作条件
五、润滑用油需求表 六.安装、调试、验收及培训、售后服务
一、主要规格及技术参数
龙门加工中心机 D-2015(法那科 系统 )主要技术参数 | ||||
机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 | |
行程 | X轴行程 | 2200 | mm | |
Y轴行程 | 1550 | mm | ||
Z轴行程 | 800 | mm | ||
主轴鼻端至工作台面距离 | 70-870 | mm | ||
工作台 | 工作台尺寸 | 1100×2000 | mm | |
大荷重 | 3 | T | ||
T型槽(槽数-尺寸-间距) | 7-22 X 150 | mm | ||
主轴 | 主轴转速 | 6000 | rpm | |
主轴刀柄形式 | BT-50 |
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主轴直径 | Ø190 | mm | ||
传动方式 | 皮带式 |
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进给速度 | 快移速度X/Y/Z | 8 / 8/ 10 | m/min | |
切削进给速度 | 1~5000 | mm/min | ||
机器精度 | X/Y/Z 轴定位精度 | ±0.005/300 | mm | |
X/Y/Z 轴重复精度 | ±0.003 | mm | ||
马达 | 主轴马达 | 15/18.5 | KW | |
X 、Y、Z轴驱动马达 | 3.0/3.0/3.0 | KW | ||
油泵 | 1100 | W | ||
刀库(选配) | 刀库容量 | 24 | 支 | |
自动换刀型式 | 圆盘刀臂式 |
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刀柄规格 | BT-50 |
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刀柄拉钉 | 45 | 度 | ||
大*长度 | 300 | mm | ||
大*直径 | 满 刀 | Ø110 | mm | |
邻空刀 | Ø200 | mm | ||
大*重量 | 18 | kg | ||
换刀时间 | 2 | sec | ||
占地空间 | 机械高度 | 4200 | mm | |
占地空间(长 × 宽) | 6500*4500 | mm | ||
机械重量 | 17 | T | ||
电气总容量 | 40 | KVA | ||
气压需求 | 0.5 ~ 0.8 | MPa | ||
标准附件 | ||||
名称 | 规格 | 数量 | 单位 | |
控制器 | 发那科 0i-MF | 1 | 套 | |
主轴 | BT-50 | 1 | 组 | |
全密式外罩 | DK-2904钣金 | 1 | 套 | |
自动润滑系统 | YET-B2P4 | 1 | 套 | |
热交换器 | RC-25AR | 1 | 台 | |
地脚垫块 | HT250 | 1 | 套 | |
工具箱 |
| 1 | 套 | |
锁刀架+锁刀扳手 | BT-50 | 1 | 套 | |
刀柄(含拉钉)) | BT-50 | 1 | 组 | |
电缆线 | 4 X 2.5mm² X 5米 | 1 | 条 | |
系统操作说明书 |
| 1 | 套 | |
排屑机 | 双螺杆+链条排屑机 | 1 | 套 | |
选配附件 | ||||
名称 | 规格 | 数量 | 单位 | |
圆盘刀臂式刀库 | BT-50-24T | 1 | 台 | |
第四轴 |
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| 套 | |
第五轴 |
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| 套 | |
高压油泵 |
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| 台 | |
油水分离器 |
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| 组 |
*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知。
二、主要外购配件品牌
项序
| 品 名 | 规格 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 数控系统 | 0i-MF | 发那科(日本) |
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2 | 主轴电机 | ΒiIP30/8000 | 发那科(日本) |
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3 | X轴电机 | βis40/2000 | 发那科(日本) |
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4 | Y轴电机 | βis40/2000 | 发那科(日本) |
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5 | Z轴电机 | βis40B/2000 | 发那科(日本) |
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6 | X轴滚珠丝杆 | Φ63X10 C3级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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7 | Y轴滚珠丝杆 | Φ50X10 C3级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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8 | Z轴滚珠丝杆 | Φ50X10 C3级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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9 | X轴导轨 | 45型滚柱式 P级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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10 | Y轴导轨 | 45型滚柱式 P级 | 上银/银泰(中国台湾) |
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11 | Z轴导轨 | 硬轨 | 中国 |
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12 | 主轴 | RB5004 | 罗翌(中国台湾) |
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13 | 刀库 | 圆盘刀臂式BT-50-24T | 圣杰(中国台湾) |
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14 | 联轴器 | Φ86梅花型 | R+W(德国) |
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15 6 | 微电脑式注油机 | AC220V-2L | 宝腾(国产) |
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16 | 气动三联组件 | AC40 | 亚德克(中国台湾) |
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17 | 热交换器 | RC-25AR | 瑞科(国产) |
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18 | 变压器 | 40KVA | 南林(国产) |
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19 | 油泵 | 1100W | 隆鑫(国产) |
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20 | 电器元件 | 三菱 | (日本) |
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21 | 主轴轴承 | Φ150X100X24 P4级 Φ140X90X24 P4级
| 德国 |
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22 | 脉冲手轮 | HC121AB
| 东测(日本) |
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*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知。
三.功能及特点说明
型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、*、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属中小型复杂零件为对象,具有高速度、高精度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标*符合国家标准。产品经模块化设计,可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造,其良好的性能价格比是国内外客户的选择。
1、整体机构
机床采用龙门框架固定,工作台移动的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成,使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析,筋格布置合理,充分满足机床高扭矩切削的需要。
2、导轨
床身导轨(X轴)和横梁导轨(Y轴)采用进口重载滚柱直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨采用前侧和顶部组合布置,加大导轨跨距,提高承载能力;滑枕导轨(Z轴)采用四面环抱式铸铁—贴塑导轨,有良好的吸振性,保证加工时切削平稳,特别适用于主轴伸长强力铣削,大孔镗削及使用角度头加工。
3、滑枕
机床选用中国台湾进口主轴,扭矩大、转速高、噪音低,充分满足镗铣及钻孔加工要求。油冷却机对主轴降温,提高轴承使用寿命,降低主轴热变形对加工精度造成影响。
4、刀库(选配)
采用圆盘式机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:1.5HP,压力:3.5bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁,用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护设计,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用*集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
四、机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃ - 40℃
(3)环境温度:15℃ - 25℃
(4)相对湿度:40 - 75%
(5)气源压力:0.5 - 0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
五、润滑用油需求表
表(一)
润滑位置 | 主轴轴承 | X、Y、Z轴轴承 | 油冷机 |
用油特性 | 耐高低温 | 耐高低温 | 传热性大,润滑性好 |
润滑油状态 | 油脂 | 油脂 | 稀油 |
换油周期 | 适时补充 | 适时补充 | 每年更换一次 |
油箱容量 |
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| 20L |
*用油 | NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 | NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 | ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表(二)
润滑位置 | 滑轨、滚珠导螺杆 | 油压装置 | 切削液 |
润滑油状态 | 稀油 | 稀油 | 稀油 |
用油特性 | 1)粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐压 | 1)粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 | 1)传热性大 2)润滑良好 |
润滑方式 | 集中润滑 | 循环 | 循环 |
换油周期 | 每周补充 | 每年更换一次 | 每月更换 |
油箱容量 | 2L | 40L | 160L |
*用油 | 1)国光牌滑导机油68 2)MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
| 1)国光牌液压油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 | 1)国光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
六.安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方*行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
2.机床验收
1).预验收:预验收在卖方场地进行,检验该机床检验表中项目,并切削加工卖方标准综合试件1件,各项达到要求,即视为机床预验收合格,可以发货。*与零件由卖方提供。
2). 终验收: 终验收在买方场地进行,由卖方人员指导,机床安装调试合格后,机床进入质量保证期。
3.培训
卖方负责为买方进行技术培训,培训时间为5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在卖方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
4.售后服务及承诺
(1) 机床终验收合格之日起,卖方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修
特别指出:机床运抵买方后满12个月,若因买方原因未进行安装调试,则保修期满,卖方不再提供免费安装调试及维修。
(2) 在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3) 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在8小时内派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4) 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5) 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。
(6) 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。