| A+ 系列 |
|---|
| 機型 | A+ 1400 | A+ 1600 | A+ 1800 | A+ 2100 | A+ 2500 |
|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 1,400 mm | 1,600 mm | 1,800 mm | 2,100 mm | 2,500 mm |
| Y 軸行程 | 800 mm | 1,000 mm | |||
| Z 軸行程 | 700 mm | 800 mm | 1,000 mm | ||
| X & Y 軸進給速率 | 20 m / min. | 15 m / min. | |||
| Z 軸進給速率 | 18 m / min. | 12 m / min. | |||
| 切削進給速率 | 1 ~ 8,000 mm / min. | ||||
| 螺桿規格 | Ø 50 mm X P10 | ||||
| 工作台尺寸 | 1,500 x 800 mm | 1,700 x 800 mm | 2,000 x 800 mm | 2,300 x 1,000 mm | 2,700 x 1,000 mm |
| 工作台載重量 | 1,800 kg | 2,000 kg | 2,200 kg | 3,000 kg | 4,000 kg |
| T型槽尺寸 ( 數量 x 寬 ) | 5 x 18 mm | 7 x 18 mm | |||
| 工作台離地面高度 | 990 mm | 1,050 mm | 1,100 mm | ||
| 主軸內孔規格 | BT 50 ( 標準 ) / BT 40 ( 選配 ) | BT 50 | |||
| 主軸轉速 | 皮帶式 65 ~ 6,000 rpm | 齒輪式 65 ~ 6,000 rpm | |||
| 主軸馬達規格 | 11 / 15 kW ( 連續 / 30 分 ) | 15 / 18 kW ( 連續 / 30 分 ) | |||
| 主軸鼻端至工作台距離 | 200 ~ 1,000 mm | 200 ~ 1,000 mm | |||
| 主軸中心至立柱距離 | 900 mm | 1,100 mm | |||
| 主軸馬達扭矩 | 70 N-m | 95 N-m | |||
| 三軸馬達規格 | 4 kW | 4 kW | X：7 kW Y / Z：4 kW | ||
| 刀庫容量 | 斗笠式 16 支刀 | ||||
| 大刀長 | 300 mm | ||||
| 大*重量 | 15 kg | ||||
| 定位精度 | ± 0.01 mm, JIS 6336-2 | ||||
| 重現精度 | ± 0.003 mm, JIS 6336-2 | ||||
| 控制器 | FANUC Oi-MD / M70 | ||||
| 電力消耗 | 40 KVA | ||||
| 氣壓需求 | 6 kg / cm² | ||||
| 機器重量 | 13,000 kg | 15,000 kg | 17,000 kg | 20,000 kg | 22,000 kg |
| 機器尺寸 ( 長 ) | 3,950 mm | 4,400 mm | 4,880 mm | 5,460 mm | 6,500 mm |
| 機器尺寸 ( 寬 ) | 2,935 mm | 2,995 mm | 2,995 mm | 3,550 mm | 3,550 mm |
| 機器尺寸 ( 高 ) | 2,720 mm | 3,200 mm | 3,400 mm | ||
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高性能立式加工中心機
挾帶著業界*科技與高品質零件，亞崴 A+系列立式加中中心機結合了大馬力、高剛性結構、快速加工等特性，同時具備充裕的加工範圍、大跨距四硬軌結構以及可搭載皮帶式、直結式、變速齒輪箱等各類型主軸之先進設計，提供您高效率之精密切削能力。此外，主軸環狀噴水、剛性攻牙、高速控制器等多項標準配備更是其他同級機種所不提供或列為選用的配備。 A+系列優異的加工性能與嚴苛的品質，可輕易達成您今日及未來的各種切削需求。
X 與 Y 軸快速進給分別可達 24 m / min ( 限 A+850 ~ A+1460 機型 )。
大的 Y 軸行程，提供您充裕的加工範圍。
全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內，提供您安全乾淨的工作範圍。
| 機型 | A+850 | A+1020 | A+1200 | A+1460 | A+1400 | A+1600 | A+1800 | A+2100 | A+2500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主軸內孔規格 | BT 40 / BT 50 | BT 50 | |||||||
| X 軸行程 ( mm ) | 850 | 1,020 | 1,200 | 1,400 | 1,400 | 1,600 | 1,800 | 2,100 | 2,500 |
| Y 軸行程 ( mm ) | 600 | 800 | 1,000 | ||||||
| Z 軸行程 ( mm ) | 600 | 700 mm | 800 | 1,000 | |||||
BT 40 30支刀刀庫 ( 選配 ) BT 50 30支刀刀庫 ( 選配 )
A+ 系列標準搭配斗笠式刀庫，另 BT 40 機型可選用 24 / 30 / 32 / 40 支刀刀臂式刀庫。
鐵屑輸送機 ( 選配 )
選配鐵屑輸送機可自動排除大量切屑至集屑桶內 ( 另可選配刮鈑式鐵屑輸送機 ) 。
主軸冷卻機 ( 標準 )
使用主軸冷卻機將主軸熱溫昇對精度的影響降至低，並藉以延長主軸使用壽命。
自動潤滑系統
自動潤滑系統使用脫壓式潤滑器及銅質油管，提供滑道、滾珠螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。
高剛性結構設計
運用有限元素分析 ( FEM ), 讓一體成型的床台與大尺寸 Y 型立柱之加強肋達到化設計，機械強度較傳統設計增加 45%。所以A+ 系列產品可從事極重切削並保持長期高精度。
具高效能加強肋之床台不僅是一體鑄造成型，而且採用高張力 FC 300 米漢納鑄鐵 ( 工業標準 FC200 ~ 250 )，並加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC30 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機台不但耐用且具有特別突出的性能表現。
高性能立式加工中心機
所有主軸、伺服以及驅動馬達接使用 Fancu alpha i 系列以確保極致性能與精度。此外，X軸、Y軸與Z軸皆由規格 FANUC AC alpha i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。
A+ 系列主架構尺寸表| 機型 | A | B | C | D | E | F | G |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A+ 850 | 1,000 | 900 | 800 | 1,200 | 450 | 450 | 600 |
| A+ 1020 | 850 | ||||||
| A+ 1200 | 1,280 | 1,200 | 1,000 | ||||
| A+ 1460 | 1,280 | 1,200 | 1,100 | ||||
| A+ 1400 | 1,360 | 1,300 | 1,150 | 550 | 550 | 750 | |
| A+ 1600 | 1,650 | 1,500 | 1,300 | 1,350 | 600 | 800 | |
| A+ 1800 | 1,650 | 1,500 | 1,600 | 800 | |||
| A+ 2100 | 2,430 | 2,400 | 1,700 | 1,500 | 700 | ||
| A+ 2500 | 2,100 | ||||||
| ( 單位 : mm ) | |||||||
經過熱處理與精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至少，大幅提高加工精度。
大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經硬化處理且精密研磨，並以大跨距安排設計達成大的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削應用所需的剛性需求。
軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現象、降低磨耗且可維持長期精度要求。
所有主軸、伺服以及驅動馬達接使用 Fancu alpha i 系列以確保極致性能與精度。此外，X軸、Y軸與Z軸皆由規格 FANUC AC alpha i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。
強勁的主軸性能
針對不同的加工條件所設計，A+ 系列可依需求搭配各式皮帶式主軸、直結式主軸以及齒輪式主軸，並可另行選配大馬力輸出之驅動馬達。藉由主軸穩定且精密的性能表現，協助您輕易完成任何困難的切削任務。
高精度直結式主軸
BT 40 規格可選用 10,000 / 12,000 / 15,000 rpm 直結式高速主軸。
直結式主軸除具有更高的剛性 ( 16 kgf / µm 軸向 / 徑向 )，更佳的動態精度 ( 1.2 µm ) 外，且具有低噪音 [ ( 關門 : 72 dB ( 10,000 / 12,000 rpm ) / 78 dB ( 15,000 rmp ) ]，共振量低 ( 4 µm )，及極低的熱位移等多項優點。
BT 40主軸輸出
BT 50主軸輸出
優異的品質管制
整體結構剛性驗證 高速主軸動態特性驗證
雷射檢驗
以雷射進行定位精度檢驗及補正。
採用嚴格的德國 VDI 3441檢驗規範
( 來回檢驗各 5 次，取其統計數據 )
循圓檢驗 標準模具切削測試
立體三度空間循圓檢驗，並作調整。
採用嚴格的德國 VDI 3441 檢驗規範。
針對客戶模具特性，每台產品均經過標準模具切削測試，確保出廠品質。
