MD650数控加工中心,超过15年行业应用，业内设计,性能优良可靠。
采用优质元器件使用机床能*保持高精度。
机床元件采用FEM（有限元分析计算），*的设计保证减少振动。
安全保证
--机床根据美国AMT机械制造标准设计。
--电气标准采用EMC电气标准设计。
--所有的运动部件都有安全可靠的保护装置。
--操作状态监控。
--X，Y和Z三轴传动系统均带有多种安全保护控制装置，如电器控制限位，软件限位和机械限位来保证机床工作的安全性。
NO. | 项 目 | 内 容 | 规 格 型 号 | 备 注 |
1 | 加工范围 | X轴加工范围 | 600mm | |
Y轴加工范围 | 500mm | |||
Z轴加工范围 | 250mm | |||
2 | 机床参数指标 | X、Y、Z轴运动定位精度 | 0.008mm | 上述位置参数参照ISO230-2，使用雷绍尼（RENISHAW）激光干涉仪标定。 注（1） |
X、Y、Z重复定位精度 | 0.005mm | |||
大位移速度 | 10米/分钟 | |||
大加工速度 | 6米/分钟 | |||
机床总重量 | 约4500KG | |||
机床供电要求 | AC380V/50HZ/3PH 30A | |||
机床供气要求 | 0.52MPa | |||
3 | 机床主购件 | 铸铁 | 精密加工 | 时效退火热处理 |
4 | 工作台 | 铸铁工作台 | T型槽 600mm×500mm | |
工作台载重量 | 400KG | |||
5 | 数控系统 | 中国台湾新代 | 21MA 总线（E80） | |
6 | 换刀系统 | 盘式BT30 | 12刀位 | |
7 | 对刀系统 | 对刀仪 | 自动 | |
8 | 润滑系统 | 供油泵 | 自动 | 采用20号润滑油 |
9 | 驱动电机 | X、Y、Z轴 | 850W交流伺服 | 日本安川 |
10 | 电主轴 | 主轴冷却 | 油冷 | |
主轴转速 | 4000—24000RPM | |||
主轴功率 | 7.5 KW | |||
主轴锥孔 | BT30 | |||
主轴动平衡等级 | G2.5 | |||
变频器 | 7.5KW | 四方或台达 | ||
11 | 导轨 | X、Y、Z轨导轨 | 方形导轨(D30mm) | 中国台湾银泰 |
12 | 传动 | X、Y、Z轴传动 | 滚珠丝杆(Ø32mm) | 中国台湾上银 |
12 | 刀杆 | BT30 | 拉钉及刀杆 | 附送5套 |
13 | 嗦咀 | ER32 | Ø3.175、Ø4、Ø6、Ø8、Ø10 | 附送各一个 |
注（1）： | 定位精度检测方法：测量数据的整理采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点（一般为5～15个），然后对每个定位点重复进行多次定位（一般为5～13次）。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的大定位偏差 | |||
