普玛宝自1982年开始生产冲床。1987年，一台直角剪切机被集成到了冲床。由此一个大的制造单元诞生了。
制造单元的主要功能
高效、可靠、节约材料
绝大部分经过加工后的金属板料部件都是成直角的，因此比较经济的生产方法就是先对材料进行冲压，然后再使用同一个加工程序中集成的直角剪切技术进行剪切。
普玛宝的技术和创新使得这个方法变得更高效可靠。数控系统、伺服电动轴、软件以及大容量的*确保了几何零件的通用性以及所有工业部分足够的容量。
今天，直角剪切技术的应用非常普遍，如面板、金属门、暖通部件及电气柜等。冲剪复合机可作为独立的生产单元使用，也可作为自动化物料处理系统，如FMS午夜快车柔性生产线的核心单元使用。
集成剪切的益处
普玛宝的*概念大大节省了时间-更换模具无需额外停机，无需设置-所有的模具都是激活的，可立即投入使用。
带普玛宝*的SG转塔 定制化转塔*容量大
转塔被重新设计及定义，并可根据要求定制并优化。转塔中可同时容纳多达384个标准模具或128个可分度旋转模具供使用。
转塔示例
20孔转塔：客户定制转塔布局81个模具，其中25个可分度旋转模具。16孔转塔：客户定制转塔布局79个模具，其中39个可分度旋转模具。
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智能冲头
智能冲头 智能冲头含有一个旋转头，可缩短模具更换时间，增加转塔中的模具数量，尤其是可转位模具的数量。智能冲头可提供高达300kN的伺服电动冲压力。自动过载保护功能及*润滑功能确保了设备操作的可靠性。
视频
复合模座Multi-Tool?-转塔中的转塔
3种不同的复合模座Multi-Tool? 转塔可配备复合模座Multi-Tool?来增加模具容量。随着复合模座Multi-Tool?技术的发展，现已可在分度D工位上使用落入式复合模座。
上顶成型
可选用一个附加的成型气缸。这是一个安装在设备框架较低处的伺服控制的冲头。可将成型模具抬升到编程设定的位置。上顶成型气缸能提供200kN的成型力 ，用于快速加工成型高度(包括板材厚度）达16mm(0.63″)的复杂形状。所有的上顶成型模具都可以分度旋转。
视频
快速识别设备 标记示例 
有多种解决方案可对零件进行标记，通过使用不同的标记工具确保能够对零件进行有效的识别。Shear Genius可配备inkjet刻印设备或自动贴标装置。
操作简单且功能多样的多动力头攻丝工具及示例
更多选项包括伺服操作攻丝单元TU6，六头自动攻丝工作站和攻丝监控系统。
视频
Tulus? GUI
Shear Genius采用现代化的控制单元，通过 Tulus?用户界面可以轻松管理设备的设置和加工序列。
数字化的订单处理流程
普玛宝开发了更多的软件来简化操作者的工作及订单管理。TaskLoader, Tulus MUPS 及 Tulus e-Kanban是轻量级的应用程序，可根据不同的应用程序，与设备及ERP通信，并可与智能手机或平板电脑一起使用。
普玛宝尤其注重设备设置的简便性和编程的高效性。因而带来了更多的可能性，比如滚压成形和其他特殊工具的应用。通过可选功能，软件可与标准的ERP系统相连进而导入订单和导出生产报告。
NC Express e3编程系统是一款用户友好的、集成的、自动化的工具，可以的方式管理普玛宝的设备。作为一款可拓展的应用程序，它可用作单个零件的绘图和加工程序，也可用作全自动批量生产的编程系统。无论哪种方式，都会生产优化的自动的NC代码。
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Tulus?是一款管理制造机床及系统的软件。通过Tulus?的管理，与机床任务相关的所有核心信息都会在同一个Windows窗口显示。新订单到达后，任务管理器会通知操作员关于更换材料、工装等的终需求。工具设置和其他机器参数可以通过交互式图形界面轻松设置。并可提供额外的生产调度性能报告和远程监控。
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自动毛刷升降系统
自动毛刷升降系统可有效预防敏感材料出现刮痕。可根据需要通过编程激活，有特殊的无刮痕冲孔模式可选。
毛刷上抬=板材移动
毛刷落下=板材加工
通常的情况下，Shear Genius会配备自动上料装置LD用于加载3,000 mm x 1,500 mm的板料。为了充分发挥Shear Genius冲剪复合机的强势功能，我们提供了一系列模块化解决方案，以实现7×24小时的柔性自动化物料流。此外，Shear Genius可与其他制造单元如：自动折弯单元集成，成为一个柔性制造系统的核心。
更高效的自动化功能及技术
过30年的集成冲压与剪切经验
2017年，普玛宝集成冲剪复合机问世30周年。当时，已安装近3000台设备。直角剪切技术在工业领域中的应用非常普遍，可作为独立的的生产单元使用，也可作为自动化物料处理系统的核心单元使用。
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