发那科加工中心α-D14MiB Plus基本介绍
生于上个世纪70年代的FANUC ROBODRILL小型加工中心，是BT30小型加工中心的销量世界GJ。除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工，广泛服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统，集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，更是发那科强大系统集成实力的体现。
发那科加工中心α-D14MiB PLus客户群体：
汽车部件、精密钟表、*疗器械、家电、IT电脑数码、通讯器材、智能手机、智能平板电脑、铜公加工、4轴高速加工、摄像器材、精密模具、电脑硬盘、汽车发动机缸盖、转向机、涡轮、汽车空调部件、摩托车发动机零部件等都是发那科擅长的加工领域。均大量采用发那科的小型加工中心来完成。
发那科加工中心α-D14MiB PLus产品用途：
铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工，即加工各种不同类型的汽车部件。通过高速、高精度地三维加工树脂模型、电极、精密部件和模具。并适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢的切屑电器和小部件加工。还可对镁注塑部件、压铸部件、锻造部件等进行去毛边和倒角加工。
日本发那科FANUC robodrill α-D14MiB PLus小型加工中心
FAUNC加工中心；发那科加工中心；法兰克加工中心；日本加工中心；进口加工中心
发那科加工中心α-D14MiB PLus技术参数 (机床本体、附件及选配件)
1.1 机床本体主要参数
机械部件标准规格 | ||
容量 | X轴方向移动量(工作台左右) | 500mm（M型） |
Y轴方向移动量(滑鞍前后） | 400mm | |
Z轴方向移动量(主轴头上下) | 330mm | |
从工作台上部到主轴端面的距离 | 150-480mm(没有*定高立柱时) | |
工作台 | 作业面大小(X轴方向*Y轴方向) | 650×400mm（M型） |
工件容许重量 | 300KG（均一载荷） | |
作业面的形状 | T槽 公称14 * 间隔 125mm*3个 | |
主轴 | 主轴端(公称号) | 7/24 锥度NO.30(带有鼓风机) |
进给 速度 | 快进速度 | 48 m/min(XYZ轴) |
切削进给速度 | 1-30,000 mm/min | |
刀具更换 装置 | 刀具更换方式 | 转塔式 |
刀具形式 | JIS B 6339-1998 BT30， MAS-403-1982 P30T-1(45度) | |
刀具收放数 | 14个：α-D14MiB Plus之情形 | |
刀具*大直径 | 80mm | |
刀具*大长度 | 250mm（因不同规格有所差异） | |
刀具选择方式 | 随机近道 | |
刀具*大重量 | 2KG/个(总重15KG) / 3KG/个(总重22KG)：刀库14之情形 | |
刀具更换时间（切削至切削） | 1.4秒：刀库14且刀具2KG/个之情形 | |
主轴电机 | 主轴电动机 | 11KW(1分额定)/ 3.7KW(连续额定)标准主轴 |
主轴规格 | 标准主轴规格 10,000rev/min | |
驱动方式 | 直接驱动 | |
精度 | 轴双向定位精度 | 0.006-0.02mm(基于ISO230-2:2006的测定值) |
轴双向往复定位精度 | 未满0.004mm (基于ISO230-2:2006的测定值） | |
驱动方式 | 直接驱动 | |
占地 | 外形尺寸 | 1650*2100*2300mm |
1.2 NC系统标准配置
1 | 控制装置 FANUC Series 31i-B Plus |
2 | 基本控制轴数 3轴(X、Y、Z轴) |
3 | HRV控制 |
4 | 快进钟型加减速 |
5 | 刚性攻牙M29 |
6 | 手动手柄进给 |
7 | 程序储存容量(4Mbyte) |
8 | 登陆程序数 1,000个 |
9 | *佳扭距加/减速 |
10 | 后台编辑(多个程序同时编辑) |
11 | 快速编辑 |
12 | 带有控制器一体型显示装置10-4英寸彩色LCD |
13 | PCMCIA/CF卡插槽 |
14 | 以太网接口 |
15 | 工件坐标系G52-G59 |
16 | 追加48组工件坐标系G54.1 |
17 | 返回参考点G28 |
18 | 螺旋线插补 |
19 | 双检安全 |
20 | 子程序调用M98.M198/M99 |
21 | 用户宏程序B G65.G66/G67 |
22 | 钻孔用固定循环G73.G74.G76.G81ˉG89/G80 |
23 | 坐标旋转G68.G69 |
24 | 准备文件 |
25 | 操作引导i(包括循环检测) |
26 | 录返 |
27 | 返回刚性攻牙 |
28 | AI热位移补偿(XYZ轴) |
29 | 跳步G31 |
30 | 多级跳步G31P1-4 |
31 | 刀具补偿存储器CD/H 代码.形状/磨损别 |
32 | AI刀具寿命管理 |
33 | 生产管理记数据 |
34 | AI轮廓控制I |
35 | 起动前行程限制检查 |
36 | 存储行程检查1 |
37 | 存储行程检查2 G22/G23 |
38 | 用户PMC |
1.3 设备周边标准附件说明
序列 | 设备选配项： | 规格： |
1. | 冷却水箱 | 100升 （中国产） |
2. | 变压器 | AC380V/AC200V（中国产） |
3． | 报警灯 | 三色灯（中国产） |
4. | 工作灯 | 对应中国安全标准工作灯 |
5. | 安全门装置 | 前门安全锁 |
6. | 润滑泵 | 润滑油自动润滑泵 |
7. | 操作盘 | 带字母键的操作盘 |
8. | 垫铁 | 地脚垫铁及螺栓 |
9. | 资料 | FANUC标准说明书 |
发那科加工中心α-D14MiB Plus 使用说明
发那科加工中心α-D14MiB Plus性能特点
FANUC ROBODRILL小型加工中心其优势和特点如下：
“大脑”—FANUC 31i-B Plus数控系统
●搭载着FANUC*强性能、高稳定性的FANUC 31i-B数控系统，让FANUC小型加工中心拥有高速数据处理能力，使得加工如复杂曲面的铜电极等三维曲面变得轻而易举
●FANUC数控系统是市场上主流的数控系统，拥有ji高的兼容性
高刚性主轴，钻孔、攻丝、铣削、镗孔样样在行
●无论是10000转还是24000转的主轴，主轴功率和扭矩都比一般的BT30主轴要大，这也让FANUC机床的主轴可以在短时间内做出其它BT30加工中心无法做出的如粗铣，镗孔等刚性的加工动作
●直联式主轴设计，电机与主轴直接连接
●采用装入润滑脂的轴承，免除频繁维护的麻烦
●高速主轴采用低发热、高速度、高精度的轴承
●高扭矩规格主轴，大幅提高低速区的扭矩，使FANUC主轴可以做强力切削
高加速度定位
●高速控制，*佳扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴配置高加速度功能，即机床的反应速度越快，调整运动方向运动的时间就越短
高精度加工
●FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈
●借助伺服延迟大幅减少形状误差
●借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面
AI热变位补偿功能
标准配置的三轴AI热变位补偿功能，对主轴及X，Y，Z进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理，以确保加工的高精度
安全可靠节能
●执行中国工业安全标准，带双检安全功能
●日本进口，稳定可靠，3年保修
●环保节能，将再生能量转化为电能，降低整体功耗
