浮标式气动量仪有如下点：
1 结构简捷，调整简单，使用容易，维护方便。
2 与其它同类量仪相比，响应速度快。
3 无回程误差，重复性、稳定度高。
4 放大倍数较高，人为误差小。
5 属于非接触测量，减少划伤、磨损，延长使用寿命。
6 与测量装置用软管连接，易实现较远距离测量。
7 更换气动测量头可进行不同参数的测量。多管拼合可进行多参数测量。
1.左夹板 2.分配室 3.下缓冲弹簧 4.玻璃管 5.浮标 6.下缓冲弹簧 7.刻度尺 8.界限指针 9.右夹板 10.胶管 11.稳压器 12.连接钉 13.倍数旋钮 14.零位旋钮 15.输出接头 16.进气阀
浮标式气动量仪主要规格及性能
1 规格及性能
浮标式气动量仪的基本放大倍数，般有 1000 倍，2000 倍，5000 倍，10000 倍。我公司生产 1~10 管或更多管的浮标式气动量仪。 技术性能指标，按家机械工业业标准 JB/T3760-2008 规定。
| 基本放大倍数 | 1000 倍 | 2000 倍 | 5000 倍 | 10000 倍 |
| 刻度范围 | 0.210 | 0.110 | 0.044 | 0.022 |
| 分度值 | 0.005 | 0.002 | 0.001 | 0.0005 |
| 两基准点内示值误差 | 0.004 | 0.002 | 0.001 | 0.0005 |
外形尺寸及重量
| 量仪管数 | 长（mm） | 宽(mm) | 高(mm) | 重量(kg) |
| 单管 | 237 | 112 | 518 | 7.8 |
| 双管 | 237 | 145 | 518 | 10.1 |
| 三管 | 237 | 178 | 518 | 12.4 |
| n 管 | 237 | 112+33（n-1） | 518 |
2 仪器需要配备的附件
| 序号 | 名称 | 每台数量 | 配备状况 | |
| 管数n=1~4 | 管数n=4~8 | |||
| 1 | 空气过滤装置 | 1 台 | 2 台 | 需另行订购 QGL-3A |
| 2 | 连接管 | 1 根 | 2 根 | |
| 3 | 塑料管 | n 根 | 我公司免费赠送 | |
| 说明：①连接管：长度 1.5m/根，② 塑料管：长度每管 1.5m/根 | ||||
浮标式气动量仪工作原理
浮标式气动量仪 实质上是把测量尺寸的变化转换为空气流量变化的种仪器。当压缩空气通过锥度玻璃管时，流量的变化使浮标的位置作相应的变化，从刻度尺上浮标所在位置就可以读出测量尺寸大小。
测量原理 如图，压缩气流通过喷嘴孔 d 的面与被测面之间的间隙，其流量 Q 与圆柱侧面积πds 成函数关系： Q=f(πds)
当喷嘴孔径 d 不变化时，流量 Q 仅与间隙 S 成函数关系： Q=f（s）
浮标式气动量仪结构
仪器可分成为四个部分：①.空气过滤装置； ②.空气稳压器； ③.量仪本体；④. 测量装置。
1 空气过滤装置其作用是除去压缩空气中的水份、油份和杂物，净化干燥压力气源。凝积下来的水份和油份等，可在停气后由放水阀自动排泄。
2 空气稳压器作用是将波动的压缩空气变成恒压的压缩气源，以保证浮标式气动量仪测量结果的准确度。
3 量仪本体是进行读数的部分，其主要部分是立柱、分配室、锥度玻璃管、浮标和刻度尺。为了测量头的制造、调整和使用方便，还具有零位调整和放大倍数调整的部分。
4 测量装置是获取测量尺寸要素变化的气动传感器，般称为气测头、测定具或装置等，其结构随着测量元素要求而变化。
浮标式气动量仪用途
浮标式气动量仪，与根据图纸要求设计的气动测量装置起，可完成如下各类的精密检测：A．内孔直径；B. 外圆直径；C. 孔直线度；D．同轴度；E. 垂直度； F. 槽宽; G．平面度；H.厚度/高度/深度；I. 中心距； J.平行度；K. 圆度/锥度；R. 其它些殊的测量及多参数综合测量。
浮标式气动量仪安装
1 安装时必须注意四个方面：
1.1 浮标式气动量仪应垂直安装在没有振动的水平工作台上，以保证浮标能自由地上、下移动，不与玻璃管壁相碰，而且没有显著的摆动现象。
1.2 浮标式气动量仪应安装于干燥且不受日光暴晒的地方。1.3 空气过滤装置应垂直安装在低于仪器约 500mm 的位置。要便于水排泄，不能横放倒置。
1.4 管路连接时应注意管内是否清洁，尽量先用高压空气吹干净。
2 管路连接
把空气过滤装置的进气接头接到压缩气源管路上，出气接头与浮标式气动量仪本体的进气阀连接。量仪本体输出接头通过塑料软管与测量装置的接头相连接。
浮标式气动量仪操作方法
1 准备操作前的准备工作：
1.1 清洗干净配套的测量头及校对规，按要求接到量仪的出气接头上。
1.2 干净干燥压缩空气气源。使用我公司生产的 QGL-3A 型高精度空气滤装置，完能达到使用果。2 调整：调整方法随着测量方式略有区别，二种基本方法如下。
2.1 气内测校（是气动内径测量头及校对规的简称）
用内径测量头及上、下限校对规的实际差值进行放大倍数和零位的调整。先将下限校对规（设为Ф22.000）套入测量头上，使喷嘴位于校对规的中部，调节零位旋钮使浮标处于“0”位。换上上限校对规（设为Ф22.015），如浮标在刻度尺“15”的上或下方，则需右或左旋倍数旋钮，将浮标旋到“15”下或上方，再用零位旋钮将浮标调到与“15”平齐，如此反复用上、下限校对规调节放大倍数旋钮和零位旋钮，达到浮标别正确位于“0”和“15”时为止。（也可设为零下“5”至零上“10”或对称公差）零位的调整，以浮标指示的零位与被测尺寸的零位重合为方便，但实际测量中是很灵活的：如 2000 倍浮标式气动量仪，测量孔Ф27 +0.07 0 时，就无法用刻度尺的“0”作为读数的零位，而须以零下“30”作为零位，以零下“30”至零上“40”作为读数区间（也可用零下“40”至零上“30”或其它）。谨记：只须零上与零下的范围为公差带宽 70 即可，无须计较零上零下为多少。
气外测校的调整方法与气内测校相似，区别是上*浮标在下方，下*浮标在上方，正好与气内测校相反，如图 5。这是因为外径越大，测量间隙越小，浮标的位置越低；反之，外径越小，测量间隙越大，浮标位置越高。这点无论在调整时还是测量时都应注意。
3 测量：调整好后，即可测量。内径（或外径）的测量只须用被测工件代替校对规（或校对柱），浮标即可指示出被测工件的尺寸大小。
测量内径时，测头应与校对位置保持致，可提高准确度，如图 6 中的三种情况，般采用 、二种，应避免三种（其位置误差较大）。
浮标式气动量仪注意事项
浮标式气动量仪是精密测量仪器的种，在使用中与般的精密仪器给予应有的注意外，对下列各项应给予足够的重视：
1 压缩气源的压力保持在 0.3-0.7MPa 之间。
2 气源要尽量干净、干燥、无杂质。3 每日班前班后，应将空气过滤装置关闭下，使其中的水、油自动排泄掉。
4 正确读数，如图 所示，须水平直视。
5 存放时零位和放大倍数旋钮不宜过松或过紧，过松易掉，过紧易抱死。
6 在长时间连续测量（大于 2 小时）或中断测量重新工作时，应用校对规/柱校对零位和倍数。
7 不要随意装拆锥度玻璃管，以免打碎玻璃管或损坏浮标。
8 拆装多管量仪时，密封圈不能漏装或漏气。
9 仪器须进行周期检定，般为 6～12 个月。
浮标式气动量仪选择
浮标式气动量仪般是选择适宜的放大倍数和所需管数。
1 量仪型号的选择
2 量仪倍数的选择：（单位：mm）
2.1 被测尺寸公差δ： 0.006＜δ≤0.012 选用 10000 倍量仪；
2.2 被测尺寸公差δ： 0.012＜δ≤0.025 选用 5000 倍量仪；
2.3 被测尺寸公差δ： 0.025＜δ≤0.075 选用 2000 倍量仪；
2.4 被测尺寸公差δ： 0.075＜δ≤0.154 选用 1000 倍量仪。
3 气测校的维护 （气测校是气内测校、气外测校的简称）3.1 测量头与校对规/柱，如长时间不用，应用汽油清洗后涂油防锈。
3.2 校对规/柱须定期检定，如尺寸有变化，重新刻标定值。
浮标式气动量仪常见故障及解决
| 序号 | 故障现象 | 原因及解决方法 | 备注 |
| 1 | 浮标挂在弹簧上 | A.修圆上弹簧下圆钩，勿折断或剪去。 B.更换上弹簧。 | |
| 2 | 浮标粘到玻璃管壁 | A.用 120#汽油清洗玻璃管、浮标(绸布擦洗)，并用气吹干。(注：不得划伤玻璃管内壁) B.检查空气过滤装置是否正常工作。 | |
| 3 | 浮标不稳定、晃动 | A. 用 120#汽油清洗稳压器各件。 B.检查各有关环节是否漏气，如上下弹簧处， 倍数旋钮的密封圈是否破损，管路连接处。 C.浮标变形、磨损，更换浮标。 D.稳压器压力过高或过低。调修使其符合要 求：输出压力 0.07MPa。 | |
| 4 | 浮标反应速度慢 | 检查气路各处是否堵塞和连接好，清除堵塞 物，正确连接无漏气。 | |
| 5 | 示值不稳定 | A.量仪问题，先清洗稳压器，看浮标好坏。 B.测头校对规是否磨损，如严重，须更换。 | |
| 6 | 倍数调不出 | A.先查看放大倍数是否匹配。 B. 测头校对规是否磨损严重，须更换。 C.有异物进入稳压器，致使流量不足 D.管路堵塞、变形，清洗稳压器，更换管线。 |
