一、数控钻床主要用途与结构形式
1.数控钻床主要用于矿山、食品、核电、水处理等行业板类工件钻孔，较薄的板也可以多层叠起来钻孔。本机床可以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。
2.工件夹紧固定在工作台上，输入加工数据后，整个加工过程自动完成。本机床可用于大批量连续生产，也可用于多品种小批量生产，而且能储存大量工件程序，生产过的工件，下次调出来还可以加工同种工件。
3.机床采用工作台固定，龙门架移动的结构形式，稳定性好，结构紧凑、占地面积少，承载大。
4机床主要由带有工作台的床身（工作台和床身聚合为一体）、横梁、立柱（构成龙门架）、滑鞍（载着钻削动力头在横梁上左右移动）、钻削动力头、液压系统、控制系统、集中润滑系统、冷却排屑系统（选配）、快换夹头（选配）等组成。
5.床身、横梁、立柱都是采用多胫腔钢板焊接结构，在加工制作过程中经过多次消除应力工序处理。对横梁、长导轨座等日久可能变形的部件还作了反向预变形处理，以确保工件因年久而产生的变形在可控范围内，不会影响机床的精度。
6.机床有3个数控轴和1个伺服主轴：龙门架定位轴（X轴）；钻削动力头横向定位轴(Y轴)；钻削动力头进给轴（Z轴）。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。主轴由交流伺服电机直接驱动，无级调速，快速高效。
数控钻床的滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。同时床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，具有可靠性高，安全耐用的优势。数控钻床的操作规程是我们首先需要明确的。
一、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及*等的安装位置，身体和头部要远离*回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与*号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
二、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。机床通电启动后，*行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、*、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
三、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、*干涉、工件装夹、开关保护等环节是否*无误，以免循环加工时造成事故、损坏*及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
四、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、*、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
数控钻床使用中应注意的问题包括：
1、进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
2、对于数控钻床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；
3、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
