电源、电气、系统主要性能指标和技术要求
电源 | AC380V±10% 50Hz | |
软件基本功能 | 坐标系：坐标、增量坐标（相对坐标） | |
图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能 | ||
直线、圆弧插补功能、斜度加工功能 | ||
可进行五轴四联动控制，上下异面加工功能，变锥度加工 | ||
加工时进行图形及程序的即时跟踪，实时显示加工状态，加工速度，加工时间。 | ||
短路、断丝处理功能、停电记忆功能，加工结束自动停机功能 | ||
具有机械原点找寻功能，能够实现对各段螺距误差进行补偿 | ||
自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能） | ||
具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能 | ||
软件可进行7次切割编程，可根据材料、丝径及工件厚度来自动选择参数。加工过程中可实现改变加工参数 | ||
电气部分 | 电控柜 | 布局合理、通风、防尘、散热、抗干扰 |
电子元件 | 长时间高温老化，满足元器件全天候连续工作的需要（西门子，莫多罗拉）。 | |
电线 | 电缆线采用防潮、防水转接头，绝缘性良好，插座、插头接触良好，触点容量大，便于插拔，且便于机床床体与电柜的分离，维修极其方便 | |
电源系统 | 采用我公司自主研发的第3代独立模块专业数字脉冲电源，相比整合式电源，系统集成度高，具有更高的抗*力，波形传输可靠。 | |
电源脉冲 | 智能电柜具备分组脉冲功能，并能实现单向放电，九种全数字化脉冲的优化组合，波形更加精准稳定，电能利用高，钼丝损耗小：切割200000m㎡,钼丝损耗≤0.02mm。 | |
电路设计 | 采用数字化高速电流、电压采样电路，大承载电流≥10A，单位电流加工效率≥50m㎡／min.A，单次切割大效率≥130m㎡／min,常用切割效率≥120m㎡／min,大厚度切割时，优势更加明显，在切割500mm-1000mm厚度时，切割效率≥80m㎡／min， | |
故障保护和警示功能 | 机床具备断丝、运丝冲程保护功能，机床主振电源、驱动电源配有发光二极管，能实现故障的在线检测 | |
整机配备
名称 | 数量 |
DK7745主机 | 1台 |
工控机、显示器、键盘、鼠标 | 1套 |
水箱 | 1只 |
水泵 | 1套 |
进出水管 | 3根 |
带插头控制柜联键电缆 | 3根 |
摇手柄 | 1只 |
加长螺杆 | 2根 |
出厂资料 | 1份 |
Φ0.18钼丝 | 300米 |
紧丝轮 | 1只 |
垫铁 | 4只 |
底脚调节螺钉 | 4只 |
底脚调节螺母 | 4只 |
夹具 | 1套 |
防水罩 | 1套 |
