整机性能特点
1 高 效 率：割一刀高达220mm2/min，割-修=90mm2/min；
2 高 精 度：3年稳定保持±3μmzui高精密度；
3 高光洁度：模具<0.8μm,钨钢<0.6μm；
4 高 稳 定：整机五年内各项技术指标稳定，电柜二年内*率；
5 操 作：简单易学、智能化，二小时学会，一星期掌握所有功能；
6 环 保：微电阻省电，少热量稳定，真正环保；
7 耗 材：设计，*耐用，维护简单；
8 功 能：齐全，可选取大锥度及超大型规格；
9 配 置：外观豪华，内置配件。
机械部分特点
* 仿效慢走丝机型，外观精美，主机为“C”型结构钢性好，铸件采用南京颖元铸件加厚；
* 坚固稳定性好；
* 丝杆采用南京工艺*品牌双螺母精密丝杆；
* *的双向紧丝恒张力结构，保证钼丝运行平稳，张力统一稳定；
* 特制稳丝装置，宝石水嘴既能很好的稳丝又*解决穿丝难的问题。正常耐用2年时间（产品）； 台 湾上银直线导轨、密封性、稳定性非常好，保证整机*稳定；
* 定时自动加油装置，维护简单，保养到位；
* 主轴自动升降，提高生产效率保证机械品质；
* 长寿宝石导轮：保证运丝平稳，且长寿耐用；
* 选配大锥度摇摆装置，既保证大锥度精度要求，又能保证直身效果（产品）；
* 高标准安装，高精度仪器检测（如激光干涉仪）保证定位精度，垂直定位精度，导轨的平行度，垂直度等*符合国家标准。
水箱部分特点
1 容量大，比普通中走丝水箱容量增加50%，可以容纳更多的沉淀物，延长工作液的使用时间；
2 采用多级过滤，改善过滤效果；
3 在水泵吸水前，增加一级过滤，改善水泵工作条件，提升水泵使用寿命；
4 多级过滤设计，减少精滤芯更换次数，降低成本；
5 采用不锈钢管件，提高管路防锈能力，防止过滤水因管路锈蚀出现二次污染；
6 精滤芯采用高强度不锈钢材质带防护设计，提高使用寿命；
7 滤芯采用的慢走丝过滤材料，具有高精度的过滤效果；
8 管路内置，外观精美；
9 具有液位显示功能，直观可靠。
电柜部分特点：
AutoCut系统主要功能与其他控制系统的区别
1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码进行加工；
2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；
3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；
15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；
16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
17、加工结束自动关闭机床电源。
AutoCut系统主要特点
1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误 操作机会；
2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；
4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；
5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；
7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。
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