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石墨生产加工设备厂家分享提高加工精度
为了提高石墨生产加工设备的加工精度，不仅提高了数控系统的分辨率，提高了位置检测的精度，在位置伺服系统中采用了前馈控制和非线性控制，而且开发和应用了多种补偿功能对伺服系统进行补偿。如齿轮间隙补偿、螺距误差补偿、空间误差补偿、刀县补偿等技术、热补偿技术，以保证产品质量。
加工精度是指机械加工后零件的几何参数（尺寸，形状，表面相互位置）的实际值与理论值一致的程度。合格度越高，加工精度越高。实际值和理想值之间的差异称为加工误差。加工误差分为两大类：系统误差和随机误差。
影响石墨生产加工设备加工精度的因素
可以概括为几何和加工误差。几何误差包括定位精度、横摇、横摇、横摇、直线度和垂直度。加工误差包括*、夹具、数控程序和温度变化引起的误差。应注意的是，测量误差也是必须考虑的因素之一。
现代石墨生产加工设备具有“线性补偿”的基本功能.“线性补偿”的概念类似于旧数控机床基准面误差补偿，以优化机床坐标的定位精度。在机床的“线性补偿”中，根据测量结果调整坐标指令位置与实际位置之间的误差，以修正定位精度。这些测量用激光或其他高精度仪器在再机床调试过程中进行测量，并存储在机床数据表中。
通常，石墨生产加工设备的温度特性与石墨生产加工设备的特殊材料密切相关，例如钢和铸铁。导螺杆，铸铁+钢结构和光栅尺系统的线性膨胀系数与铸铁或钢的相似。但是，在湿法切削和加工非钢或铸铁零件时，条件不同。此时，应使用“线性补偿”方法线性补偿工件的热膨胀。这样，机床的加工精度将大大提高。
