污泥脱水机*
我国污泥处理处置
污废水中的污泥是水处理过程中产生的固体废物。随着国内污水处理事业的发展,污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高,产生的污泥量也日益增加,目前在国内一般污水厂中其基建和运行费用约占总基建和运行费用的20%～50%。污水污泥中除了含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质,还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害成分。为防止污泥造成的二次污染及保证污水处理厂的正常运行和处理效果,污水污泥的处理处置间题在城市污水处理中占有的位置已日益突出。
污泥热泵烘干房介绍
为响应节能减排、保护环境的政策号召，倡导企业生产过程中产生的固体废弃物实现"减量化、无害化、资源化”的处理原则。面对污泥处理和处置的严峻形势，广州西莱特公司上了污泥干化系统，并将污水产生的污泥经过脱水、半干化、外卖生产有机肥，*解决了污泥脱水后外排带来的环境污染问题，实现了污泥的资源化利用和处置。西莱特污泥干化机以丞汽作为加热介质，轴端装有热介质导入导岀的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定員地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接鯉，被充分加热，使污泥所含的表面水分丞发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向岀料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗岀的水分继续丞发。干燥均匀的合格产岛由岀料口排岀。
(1)直接加热式:将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并得到干污泥产品，是对流干化技术的应用；
(2)间接加热式:将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发，是传导干化技术的应用；
(3)“直接2间接”联合式干化:即“对流2传导"技术的结合。按设备形式分可分为：转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心式干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、薄膜式、浆板式等多种形式。
污泥干化工艺
从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达60%?70%,然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥机中。在转鼓内与同一端进入的流速为112?113m/s,温度为700°C左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥机排岀的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体则被送到生物过滤器处理以达到符合环保要求的排放标准；从分离器中排岀的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。干化的污泥干度达92%以上或更高。干化的污泥颗粒直径可控制在1?4mm,这主要考虑了把干化的污泥用作肥料或园林绿化的可能性。细小的干化污泥被送到混合器中与湿污泥混合后，送入转鼓式干燥机（可使用沼气、天然气或热油等为燃料）。分离器将干化的污泥和水汽进行分离，水汽几乎携带了污泥干化时所耗用的全部热量，需要充分回收利用。水汽要经过冷凝器（冷凝器冷却水入口温度为20°C,岀口温度为55°C）,被冷却的气体送到生物过滤器中处理，*达到排放标准后排放。该污泥干化系统特点是:在无氧环境中操作，不产生灰尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，釆用气体循环回用设计减少了尾气的排放和处理成本。
西莱特污泥低温干化设备技术性能特点
(1) 设备结构紧凑，装置占地面积小。单位体积设备的侍热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
(2) 热量利用率高。污泥干燥机釆用传导加热方式进行加热所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失;热量利用率可达90%以上。
(3) 具有自浄能力，可提高桨叶传热作用。倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
(4)由于没有气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带岀的粉尘少，尾气处理装置等规模小，设备投资节省。
(5)由于釆用半干化处理，污泥的含水较多不足引起粉尘的隐患炸，装置更加安全可靠。
污泥脱水机*
