螺杆转子磨床主要用于异型螺杆转子的精密加工，这些零件齿面形状各异，精度要求高，加工难度也比较大，是典型通用机械，其中以螺杆压缩机、冷冻机、工业泵螺杆转子精度要求高、具代表性。螺杆转子市场需求量很大，但其关键的制造设备一直只有国外几家公司能够提供，我国还*依赖进口，因此这些制造设备在中国市场的售价不菲，基本都在千万元以上。SK7032系列数控螺杆转子磨床正是打破了这个局面，在精度、性能和稳定性上均达到国外同类机床的*水平，*了国内.空白，可替代国外进口机床。 由于精密螺杆转子零件设计与制造水平所限，20世纪60年代以前，高精度螺杆转子类加工设备自发明以来发展异常缓慢。我国的相关设备及精密螺杆转子的生产，起步于上世纪60年代中期，从仿制走向独立自主开发、经历了35年左右的蹒跚步伐。上世纪80年代以后，引进了部分的螺杆加工、检测设备以及计算机软、硬件，大大提高了我国螺杆转子的制造水平，但主要还是采用铣削加工工艺，精加工*全部依赖进口。转子的齿面是复杂的三维曲面，由于螺杆转子齿数少，螺旋升角大，采用铣削加工计算复杂，*制造要求高，加工精度低。而铣削后精密磨削的加工方法，降低了粗加工对设备及大*要求，能有效地提高螺杆转子的加工精度，进而提高其终端产品压缩机、工业泵、冷冻机的性能和工作效率，使其产品更节能、更环保，产生良好的社会效益。SK7032数控螺杆转子磨床总设计师周斌介绍：“螺杆转子的型线很复杂，这款机床技术难度非常大，设计难点和自主创新亮点主要是压缩机转子成型磨削基理的理论及实验研究；复杂空间曲面的修整及修整误差的自动补偿技术；系列高精度数控螺杆转子磨床的开发与制造。螺杆转子以前主要靠铣削加工，精度和表面质量都达不到要求，特别是对精密的来说还必须磨，而这款机床实现了强力磨削，从国外的经验来看，可以做到磨比铣还快，很实用。”
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