国产精准电气调节阀说明书
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安装与使用
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费,反之,安装得当,可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
(1)安装调节阀总体上应考虑以下方面:
① 安全:安装过程中人员和设备的安全。
② 控制性能:配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致,以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
③ 安装位置:应有足够的空间便于操作人员手动操作(包括旁路操作)以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
④ 调节阀组:一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组,以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图4中*调节阀组布置方式。
旁路管道安装
(2)实地安装
安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备,不准碰撞跌摔,以免损坏。具体注意以下几点:
①阀正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
气动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是,在使用过程中,也有一些问题困扰着现场仪表人员,就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下气动调节阀的常见内漏原因和解决办法,希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
1、执行机构零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。
调整办法:1)手动把阀关死(必须确认已经*关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位.
2、阀门是向下推关闭型式,执行机构的推力不够大,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位,而有下推力时,不能克服液体向上的推力,所以关不到位。解决办法:更换大推力的执行机构,或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、气动调节阀制造质量引起的内漏
阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有*剔除,造成了气动调节阀内漏。解决办法:重新加工密封面。
4、气动调节阀控制部分影响阀门的内漏
气动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,造成阀门定位失准,弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素,造成气动调节阀的内漏。解决办法:重新调整限位。
阀门的密封机能是指阀门各密封部位阻遏介量泄漏的才能,它是阀门重要的技术机能目标。阀门的密封部位有三处:启闭件取阀座两密封面间的接触处;填料取阀杆和填料函的配和处;阀体取阀盖的连接处。此中前一处的泄漏叫做内漏,也就是凡是所说的关不严,它将影响阀门截断介量的才能。关于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介量从阀内泄漏到阀外。外漏会形成物料丧失,污染环境,严峻时还会形成事故。关于易燃易爆、有或有放射的介量,外漏更是不克不及允许的,因而阀门必需具有可靠的密封机能。活动机能;介量流过阀门后会发生压力丧失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介量的活动有必然的阻力,介量为克制阀门的阻力就要耗损必然的能量。从节约能源上考虑,设想和造制阀门时,要尽可能降低阀门对活动介量的阻力。隔膜阀结构简单、严密封闭性能好,易于维修,流体阻力小。
公司简介
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