许多金属加工件需要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度，从而满足各自的设计需求。淬火液是为加快奥氏体化后的钢或铁的冷却，保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，达到淬火的目的。在实际操作中，零件淬火后，氧化皮、粉尘等杂质将留在淬火液槽中，从而导致淬火液纯净度下降、影响淬火质量和堵塞设备管路。目前通常采用的淬火液过滤装置是通过采用无纺布过滤纸来进行过滤。
淬火液纸带过滤装置对淬火液中细颗粒的氧化皮的过滤、油污等的过滤有很好的效果。其主要由过滤无纺布，金属输送网带，减速电机，液位浮漂，机架，液箱，水泵，电控箱组成。
过滤原理为：淬火液喷射冷却零件后流入淬火液过滤装置，其中的漂浮物杂质被过滤无纺布截住，杂质逐渐积累使过滤无纺布过滤性能逐渐降低，同时过滤无纺布液面逐渐升高，浮漂发令使电机启动，金属输送网带带动过滤无纺布向前行走一段，液位下降，浮漂再次发令，使电机停止启动，如此循环。
其中鼓式纸带过滤机是淬火液纸带过滤装置的常用形式，这种结构的过滤机滤纸与水平形成一定的角度，这使得它比普通平网式纸带过滤机更加紧凑，更节省占地空间，仅为普通平网式纸带过滤机的1/2。由于液池加深使得液体不易外溢。同时由于液池加深使得水压加大，能较好的提高过滤精度，而且提高了过滤功效。
从鼓型纸带过滤机结构形式看，转鼓使滤纸形成鼓型结构，使得作用在滤纸表面的待过滤液体高度有了很大提高，因此液体过滤流量有了显著提高。相比同等流量平网式纸带过滤机，鼓型纸带过滤机减小了占地面积，虽然增加了高度，但高度的增加对于使用现场并不构成什么影响。
加深的液池使得鼓式过滤机非常适合比重较轻在液体中呈漂浮状态的切屑的过滤， 应用领域：淬火液过滤，磨削加工，齿轮加工，零部件清洗，磷化处理，拉丝，冷轧等。
立式纸带过滤机小流量一般为100升每分，大型立式纸带过滤机处理量一般为400升每分以上，可以认为是大流量过滤，具体流量可对应500，700，1000，1500,2000升每分。采用滤纸宽度1000毫米—2000毫米，对应滤纸克重根据要求可采用40克，60克，70克，80克，110克等不同克重滤纸。
纸带式过滤机缺点是有滤材消耗，因此一般采用磁性分离器与立式纸带过滤机组合的形式，磁性分离器可对吸磁的杂质初步吸附处理，可减少过滤纸的过滤负荷。既能提高过滤效率，又可减少过滤纸带的消耗。
